模（mó）具清洗（xǐ），是模具保養維護中的一道關鍵工序，也是製約模具維護的（de）瓶頸。因為模具製造開（kāi）發的速（sù）度遠快於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗後，馬上又要準備進行下一次的生產，這樣留給模具清洗的（de）時間就相當有限。那模具該如何清洗呢？
1.標準化的清洗程序（xù）
    係統（tǒng）化的模具維護保養，是基於維護需求和維修操作的連貫性之（zhī）上的。為了實現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：製定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機（jī）內部清洗、沿（yán）邊（biān）擦拭、常規清洗（xǐ）、主要部分清洗，所采用的清（qīng）洗操作方法也不同。
    在模具運行一定的周期且經過電鍍磨損、磁道（dào）標記和模具在通風（fēng）孔和非通風孔區域殘餘物含量等的（de）外觀測試之後，技術人員就可以通過外觀檢查來決（jué）定模具（jù）清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運（yùn）轉（zhuǎn）的周（zhōu）期，並對（duì）模具內（nèi）部殘餘物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是（shì）非常重要的。
    基（jī）於模具具有一定的運行周期，所有的模（mó）具都應該附帶（dài）相關的維護程序和維護周期的文件（jiàn）記錄。一般，控製內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸（zhóu）銷和軸襯以（yǐ）及（jí）其他的移動部件的運行狀況是保（bǎo）證穩定生（shēng）產的關鍵。其它影響生產（chǎn）的因素還包括，吃（chī）水線和噴水式飲水口（kǒu）被汙染或堵塞，歧管（guǎn）滲漏，由於漏水或（huò）冷凝造成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何（hé）種程度的清潔才夠（gòu）
    通常，當成型工藝操作完成後，往往會在模具上留下汙穢物或殘（cán）餘物，針對不同種類的殘留物，最（zuì）終清洗的要求也不相同。像（xiàng）聚（jù）氯乙烯這類的樹脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具（jù）鋼。其他一些殘餘物是從（cóng）阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼（gāng）材（cái）造成（chéng）腐蝕。還有一些顏料著色劑（jì）會使鋼材生鏽，且鏽跡很難去除（chú）。甚至普通的封存水，如果放（fàng）置（zhì）在未經處理的模具表麵過長時間，同樣會對模具造成損害。
    因此，應該根據既定的生產周期對模具進行必要的（de）清潔。每次模具從壓機中取（qǔ）出後，首先需要打開模（mó）具氣孔，以清除模具和模板非關鍵（jiàn）區（qū）域的全部氧化汙物（wù）和鏽跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材表麵和邊（biān）緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗層或易生鏽的模具表麵很快會再（zài）次出現鏽跡。因此，即使花費了很長時間對無防護的模具進行刷洗，但（dàn）是（shì）表麵生鏽仍（réng）不能完全避免。
    現（xiàn）在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管（guǎn）路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度（dù），或者通過（guò）銑磨或研磨，將殘餘（yú）物排放至通氣管路（lù）的垃圾區域，以（yǐ）防止殘餘物粘附至粗軋機座的表麵。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨（mó）石或帶尼龍（lóng）鬃毛、黃銅或鋼製的刷子對模具進行人工研磨時，就會（huì）造成模具的過度清潔。
    一般（bān），當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表麵（miàn）進行高壓粉碎清洗時，如果過於頻（pín）繁地使用（yòng）這些研磨劑或（huò）使用不當，這一研磨方法也會使模具表麵產生孔（kǒng）隙，而（ér）易於殘餘物附著其上，導致產生更多的殘餘物、磨（mó）損，或者導致模具過早斷裂或出現毛邊等現象，反而更不利於模（mó）具的清洗（xǐ）。
    因此（cǐ），通（tōng）過尋（xún）找適合於模具和加工工藝（yì）的清洗設備，並同時參考（kǎo）存檔文件所記錄的（de）清洗方法和清洗周期，可以節省維修時間，同時，可以有效地降（jiàng）低模具的磨損

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