注塑件（jiàn）缺陷通常與表麵痕有關,而且（qiě）是塑料從模具表麵收縮脫（tuō）離形成的（de）。

注塑模具的（de）缺陷及補救方法

一、造成（chéng）此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高（gāo）就是太低。

(2)模腔內塑料不足（zú）。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古（gǔ）過高,過厚,明顯厚薄不一（yī）).

(7)冷卻效果（guǒ）不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速（sù）度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證（zhèng）使用正確的墊料;增加螺杆（gǎn）向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查（chá）止流閥是否（fǒu）安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表（biǎo）麵溫度。

(7)矯正流道避（bì）免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺（chǐ）寸。

(8)根據所用塑料（liào）的特性及產（chǎn）品結構適（shì）當控製模溫。

(9)在允許的（de）情況下改善產（chǎn）品結構。

(10)設法（fǎ）讓產品有足（zú）夠的冷卻（què）。

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