模具的使用壽命製約著精衝技術的應用與發展（zhǎn）的瓶頸,因此（cǐ）對於模（mó）具的使用壽命我們一定要關注（zhù）起來,下麵小編給大家提供影響模具使用壽（shòu）命的因素有哪些,並告訴大家提高模（mó）具使用壽命有哪些途徑。

如何提高模具的使用壽命

影響模具使用壽命因素:

1、精衝件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。

2、精衝（chōng）件的材料(材質、料厚、硬（yìng）度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣（qì）和（hé）潤（rùn）滑)。

4、模具材料(材（cái）質、碳化（huà）物大小和均勻性、硬（yìng）度、韌性)。

5、模具製造(模坯鍛（duàn）造、加（jiā）工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配（pèi）)。

6、生產操作(調模高度、壓力、速（sù）度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修(合理存（cún）放、合理刃磨、清潔、應（yīng）力回火、防鏽)。

提高模具（jù）使用壽命（mìng）途徑:

1、審查精衝（chōng）件的（de）工藝性。精衝件的工藝性(特別（bié）是圓（yuán）角半徑)對精衝模的壽命有一定影（yǐng）響,對於工藝性較差的(尤其尖角),應向設計部門提（tí）出改善建議。圖1為零件的圓角半徑與模具壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導致模具（jù）壽命較低。

2、精衝（chōng）模具的（de）材料選擇和熱處理。精衝模（mó）具主要工作零（líng）件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸、凹模（mó）可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很大、受力苛（kē）刻的凸模和凹（āo）模,則采用粉末冶金鋼（gāng）(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理（lǐ）的硬度一般取58~62HRC,對（duì）於（yú）以（yǐ）磨損（sǔn）為主要失效形式的、形狀簡單的模具（jù）,可取60~64HRC;對於形狀複雜、並以崩刃為主要（yào）失效形式的模（mó）具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處理,當刃口形狀較簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化（huà）工藝（yì） (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的強度和耐磨性。當刃口形狀較複雜、衝裁料較厚（hòu）(t>3mm)時,采用2次（cì）硬化工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高的衝擊韌性和穩定性（xìng）。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處（chù）理,必須采用低溫（wēn）淬火工藝才能獲（huò）得較高的強度（dù）和良好的韌性。

3、精衝（chōng）模的結構（gòu）設計應注意的問題。模具受力狀態要良好（hǎo）,防止偏載、懸臂、單向受力（lì）等;可*的導向對於減小工作零件的（de）磨損、保證間隙的均勻性、避免（miǎn）模（mó）具的啃傷和避免壓力中心的不對正極（jí）為有效。如在設（shè）計精衝深長小孔的凸模時,應合理采用凸模護套結構,在設計某些大（dà）型模具時,在（zài）其內部結構中應考慮采（cǎi）用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸（tū）模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力套。由於精衝模具的（de）各構件之間（jiān）的配合比（bǐ）較精密,使用的潤滑油很稠,在（zài）凹模底麵和衝孔凸模間,以及在（zài）配合（hé）準確的凸模座和（hé）底座間易形成密閉空間。模具運動過程中（zhōng）,封閉區（qū）的空氣不易（yì）迅（xùn）速排走,使（shǐ）模具構件間由於（yú）摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影響推件板、頂料杆的（de）運動,減低生產速度,甚至會引起製件不（bú）平的現象,影（yǐng）響精衝模（mó）的正常壽命（mìng）,因此應在凸、凹模底麵、凸模固定板以及底（dǐ）座上開排氣（qì）槽.

4、精（jīng）衝模（mó）的裝配。精衝模具的裝配除了要注意上、下（xià）模刃（rèn）口間隙均勻、同軸度和各零件的配（pèi）合關係外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀態的正（zhèng）確位置,以保證其工作的（de）可*性。

5、生產操作（zuò）及維修。在安裝模具調整（zhěng）壓力時,在（zài）保證精衝件質量的前提下,壓料力和反壓力盡量取（qǔ）小值,在使用精衝連續模時,條料的（de）首件和末件要特別注意模具受力平衡,否則凸模容（róng）易（yì）因受（shòu）側向力而折斷。在送（sòng）料時應（yīng）注意設置條料高度限製等裝置（zhì）,以防止廢料重壓。發現製件毛刺超（chāo）標時應及時刃磨,刃磨（mó）量（liàng）一般為0.1~0.2mm,並注意消（xiāo）除（chú）內應力（lì）。

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