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選購(gòu)注塑機(jī)前如果你做好以下(xià)的幾件事,這樣的話就可(kě)以避免被別人“宰”,而且買到性價比高的注塑(sù)機。
1、收集應用(yòng)資料
部件尺寸及定(dìng)向物料規格說明注模尺寸
2、決定(dìng)所(suǒ)需要的鎖模力
檢查部件高度(dù),壁厚,物料,型芯(xīn)和投影(yǐng)麵(miàn),以決定所需之鎖模力
3、核實所選夾緊裝置之空間
核實模具尺寸:水平、垂直和閉合高對應於所(suǒ)選夾緊裝置的關係(xì):必要時增中夾緊模選擇
4、預計周(zhōu)期時間
根據壁(bì)厚(hòu)、流程、澆口厚度、肋條(tiáo)和凸緣,決定大(dà)致充填、填密和(hé)冷卻時(shí)間,根據部件高度(鎖模行程),型芯、滑閥動作(zuò)以及任何必需(xū)部件的排出(chū)物,決定大致鎖模橫移時間和部件排出物。這會有助決定所需機器之操(cāo)作規範。
5、鎖模速度及幹周期取拾
定機鎖模性能是(shì)否足以達至所需的工作性能。如(rú)果必(bì)需更大工作(zuò)性能,決定更快速橫移速度是否(fǒu)合用及(jí)或(huò)用得上。檢查增加夾壓(yā)速度之選擇及作出取拾決定(dìng)。
6、注射單元選(xuǎn)擇
決(jué)定某一單元(yuán)具充足(zú)容積,能(néng)接納注入之(zhī)注射量。一般選擇是所需注射介乎總容量的一成到八成之間。
7、生產能力
7.1每小時輸(shū)出重量
核實所選單元能夠生產所要求之產量,產量以每(měi)小時(shí)輸出磅數計算。如所選單元無力達至要求產量,增加長度直徑(jìng)比例,然後,再度審核。假使增加長度直徑比例亦(yì)不(bú)奏效,可增腫注射單(dān)元大小和(hé)螺植直徑,其後再次驗證(zhèng)結(jié)果。
7.2提取率
利用選定之鎖模泵(bèng)組和注射單元的(de)標準擠(jǐ)壓機摩打,決定螺旋再填充或提取和螺旋填充時間之最小(xiǎo)值。如(接觸杆(gǎn))間歇(xiē)時間大(dà)於再充填時間加上螺旋減壓所需之0.5秒,可進展至下一步驟。如果(接觸杆)間歇於結(jié)合再充填和螺旋減壓兩者的時間,檢查下述的選擇。選擇下麵一個或一組,重(chóng)新計算再充填時間(jiān),反複檢(jiǎn)查此(cǐ)等取拾,直至獲得預期的結果(guǒ)。
1.一(yī)台較(jiào)少容積擠壓機摩(mó)打能否為已知(zhī)物提供轉力矩?如果簽“是”的話,利用螺杆的每分鍾轉數,決定再充填時(shí)間。
2.檢討增加輸往擠壓(yā)機(jī)的(de)油流(liú)量,增加螺(luó)旋每(měi)分鍾轉速和減少再充填時(shí)間的結果。
3.檢(jiǎn)查增加輸往擠壓機的油流量,增加螺旋每(měi)分鍾轉(zhuǎn)速和減少再充填時間的結果。
4.增加注射單元大小,實際目標是要增加螺杆直徑(jìng),核實螺杆直徑正在增加以及決定重新充填(tián)時間。
5.假定給出料為聚烴(tīng)物料(liào),提高長度直(zhí)徑比例,這樣會(huì)提升(shēng)再充填率15%。
7.3所需注塑率
根據物料、壁厚、流距和模具(jù)大概溫度,決(jué)定要求(qiú)之充填時間。利用要求充填時間(jiān)和注射量以及利用在先前(qián)鎖模和擠壓機選擇工(gōng)段時選定的泵(bèng)組gpm,計算所需注塑率。假(jiǎ)使(shǐ)算出(chū)的充填時間少於希望獲得的充填時間,參考(kǎo)下曆所列的選擇。選(xuǎn)擇一個或一組別,重新計算充填時間。繼續參考所列選擇(zé),直至獲得欲求取之結果為止。
複查(chá)為成本對於操作表現關係而增加gpm組合。
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