關於塑料模具的基（jī）礎知識
 
塑料模具要通過很多（duō）程序加工才（cái）能成型，以下給大家（jiā）介紹下關（guān）於精密塑膠模具的（de）一些常識吧（ba）。
熱塑性的塑膠模具（jù）在塑料注塑成型（xíng）是通過將材（cái）料熔融，在（zài）將（jiāng）它注（zhù）入膜腔熔融（róng）的塑料一旦進入模具中，它就受冷（lěng）依模腔樣成型成一定形狀（zhuàng）。所得的形狀（zhuàng）往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細（xì）部（bù），諸如凸起部、肋、螺紋，都（dōu）可以在注射模塑一步操作中成型出來（lái）。
注射模塑機有兩個基本部件：用（yòng）於熔融和把（bǎ）塑料送入模具的注射裝置與合模（mó）裝（zhuāng）置。和模裝（zhuāng）置的作用在於：1.使模（mó）具在承受住注射壓力情（qíng）況下閉合；2.將製品取（qǔ）出注射（shè）裝置（zhì）在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入（rù）模具。目前采用的注射（shè）裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺（luó）杆。螺杆（gǎn）式（shì）預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再（zài）將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預（yù）塑化器的優點是熔融物質量恒定（dìng），高壓和高速，以及（jí）精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。這些（xiē）長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要（yào）的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解（jiě））、較高的設備費用和維修（xiū）費（fèi）用。
最常用的往複（fù）式（shì）螺（luó）杆注射裝（zhuāng）置不需要柱塞即將塑（sù）料熔融並注射。 
對模具質（zhì）量評估、打分的標準有哪些呢？。

1、模具結構部分 
（1）模具材料（liào）：要選塑膠模具專用的塑膠模具鋼材
（2）模具應具備結構 
① 模具標（biāo）識
② 模具應安（ān）裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。 
③ 三（sān）板模應安（ān）裝扣鎖並加鎖釘，以（yǐ）及（jí）應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。 
④ 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合（hé）頂（dǐng）出平衡要求。 
⑤ 模具頂針板應（yīng）裝複位彈簧，合模時，前模板應先（xiān）接觸回針，否則（zé）模具應先安裝（zhuāng）複位機構（有行位結構的另行要求（qiú））。 
⑥ 行位（wèi）結構。 
⑦ 頂出（chū）機構。 
3）模具不允（yǔn）許之結構 
① 模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄（báo）鋼。 
② 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。 
③ 模具開合不（bú）允許有異常響聲。 
④ 型腔邊緣5mm範圍內不（bú）允許紅丹測試不到，並且分型（xíng）麵紅丹測試不允許低於80%。 
⑤ 所有緊固螺絲不允（yǔn）許鬆動（dòng）。 
⑥ 所有勾（gōu）針不允許出現不同向現象。 
⑦ 膠件不允許有粘模現象（xiàng）。 
⑧ 模具不允許有頂出（chū）不平衡現象。 
⑨ 模具高度方向（xiàng）前、後模板不允許缺少拉令孔。 
⑩ 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

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