複雜模（mó）具的型芯、型腔加工好後,需（xū）要去除應力處（chù）理
模具零件在金加工（gōng）後會產生應力,為了消除應力（lì）,穩定其（qí）形狀和尺寸,防止變形、開裂,應采（cǎi）用時效（xiào）處理。

去除應力有（yǒu）如下（xià）多（duō）種辦法。

①退火處理。由於退火處理（lǐ）是（shì）將零件（jiàn）隨爐緩慢地冷卻,所需時間較長（zhǎng）,一般模具企業大多不采用退（tuì）火（huǒ）處

理。

②回火處理。由於（yú）模具製造（zào）周期較短,模具企業大多采用回火處理

③鋼件經低溫或（huò）常溫回火可達到去除應力（lì）的目的。鋼材經淬火後高溫回火的（de）調質工序也能（néng）達到消除應

力的目的,但有的注塑模具不需要淬火這道工序。

④了解（jiě）以上幾種消除應力的（de）熱處理工序,並且進行比較得知（zhī）:由於回（huí）火與（yǔ）退火相比,有力學性能高（gāo）、操（cāo）作

簡便、生（shēng）產周期短、能（néng）耗量少、成本低等優點,故在可能條件（jiàn）下,塑料模的動、定模的消除應力,盡量優

先考慮回火處理,然後調質、正火處理。

氮化處理和氮化鋼材的選用
氮化分（fèn）氣體氮化和軟氮化,前者是單純滲氮過（guò）程,後者是碳氮共滲的過程,碳氮（dàn）共滲般用於含（hán）碳量低（dī）於

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化對純鐵或純碳鋼的硬化程度（dù）很小,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素（sù）的合金鋼進行氣體氮化在被（bèi）滲透時會產生（shēng）鐵、氮合金元素的（de）混合（hé）物,被

滲氮層可獲得極高的硬度。其氮化層厚度般為（wéi）0.01~0.60mm。含有鉻、鉬（mù）、鋁、釩合金（jīn）元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最（zuì）高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時（shí）間延長,氮化層深度增加很

慢。如果是液體氮化,硬度甚至略高（gāo）於氣（qì）體氮化從上述分析可知道,不是什麽鋼都可氮化,要達到氮化的

目的（de）和（hé）效果,氮化方（fāng）法也不能（néng）概而論（lùn）。不（bú）同的鋼（gāng）材用不同的氮化方法,圖紙（zhǐ）上標注氮化硬度和厚度要合（hé）

理。不是氮化層越厚越好,而是氮化層要適當。氮（dàn）化層越厚,氮化費用就越高,時間就越長,同時（shí）要注意零

件有尖角或薄件時,氮化層越厚脆性就越大。另外要注意對耐（nài）腐蝕鋼不主張氮化處理,這樣（yàng）會降低它的

耐腐蝕性。

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