溫度

溫度的測量和控製在注塑中是（shì）十分重要的。雖然進行（háng）這些測量是相對地（dì）簡（jiǎn）單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采點（diǎn）或線路。

在多數注塑機上，溫度是由（yóu）電熱偶（ǒu）感應（yīng）的。一個電熱偶基本上由（yóu）兩條不（bú）同的電線尾部相接而 成的。如果一端比（bǐ）另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器上，設（shè）定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在（zài）這種最簡單（dān）的係統中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度（dù）下降後電源又（yòu）重新開啟。這種係（xì）統稱為開閉控製係統，因為它不是開就（jiù）是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是（shì）很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性（xìng）。熔膠溫度（dù）可在射嘴處量度或使用（yòng）空氣（qì） 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到（dào）決於（yú）熔膠（jiāo）溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如（rú）果不有加工某（mǒu）一特定級塑料的經驗，請從最低（dī）的設定開始。為了便於控製（zhì），射料缸（gāng）分了 區，但不是所有都設定為相同溫度。如（rú）果運作時間長或在高溫下操（cāo）作，請將第一區的（de）溫度設定為較（jiào）低的數（shù）值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確（què）保液壓油、料鬥封閉器、 模（mó）具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓（yā）力

這是引起塑（sù）料流動的壓（yā）力，可以用在射嘴或液壓（yā）線上的傳感器來測量。它沒有固（gù）定的數值（zhí）， 而模具填充越（yuè）困難（nán），注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階（jiē）段壓力（lì）和第二階段壓（yā）力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以（yǐ）維持注塑速（sù）度於（yú）要求水平。模具經填充 後便不再需（xū）要高壓力（lì）。不過，在（zài）注塑（sù）一些半結晶性熱塑性塑（sù）料（liào）（如（rú）PA及POM）時，由於壓力 驟變，會（huì）使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓（yā）力（lì）

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最（zuì）大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個適（shì）合的數（shù）值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作為一個很粗略（luè）的經驗（yàn）值，因為一旦注塑件（jiàn）有任何的深度，那麽側壁便必須 考（kǎo）慮。

背壓

這是（shì）螺杆（gǎn）後退（tuì）前（qián）所須（xū）要產生及超越（yuè）的壓力。采用（yòng）高背雖有（yǒu）利於色料散（sàn）布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長（zhǎng）了中螺杆回位（wèi）時（shí）間，減低填充塑料所含纖維的長（zhǎng）度（dù），並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過（guò）注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓（yā）力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑（sù）料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨（suí） 模具填充的難度加大（dà）而增高。射嘴壓力、線壓力和注（zhù）射（shè）壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比（bǐ）注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注（zhù）塑速度

這是指螺杆作為衝頭（tóu）時，模具（jù）的填（tián）充速度。注（zhù）塑薄壁製品時，必須采用（yòng）高射速，以便於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使（shǐ）用一係列程序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控製係統下進行（háng）。

無論采用那種注射速度，都必須將速度（dù）值（zhí）連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模具達 成（chéng）預定（dìng）的（de）首（shǒu）階段射壓所須的時間，乃（nǎi）螺杆（gǎn）推進時間的一部分（fèn）。

模具排氣（qì）

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多（duō）數（shù）情（qíng）況下這氣體隻是模腔中的空氣。如（rú） 果空氣不（bú）能排出，它（tā）會被熔融壓縮（suō），使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣（qì）位須（xū）設立於夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半模（mó）的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要（yào）采用高射（shè）壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充 後，就進入保持階段，這時（shí）螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣高的壓力下（xià）完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半（bàn）結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓（yā）力聚變，會使結晶（jīng）體結構（gòu）惡化（huà），所以 有時無需（xū）使用次（cì）階段壓力

再生（shēng）塑料的使用

許多注塑機（jī）使用新塑料和回用再（zài）生塑料（即通常所（suǒ）說的水口料）的混合物（wù）。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機的表（biǎo）現，即它的使用（yòng）產生了更一致的注塑件（jiàn）。但值（zhí）得注意的是（shì） ，再生塑料在使用前最好要先除（chú）去粉塵，以免（miǎn）引起塑料進（jìn）料量的（de）差異（yì）而導致注塑件顏色分布 偏差（chà）。再生塑料的確切使用（yòng）比（bǐ）例要根據實驗的數來確定，這個資（zī）料必須是在不影響注塑件的 物理性質的前提下得來的，一般的經驗數值是（shì）在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的（de）起點（重量和大小）與生產條件：如墊料大（dà）小、注塑壓力和（hé）流量之間在（zài）緊密發 生聯（lián）係。這表示在許多（duō）情況下，有可能在（zài）沒有真正對注塑件進行任（rèn）何測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在（zài）每次注塑中，對選擇的參（cān）數（shù）進行量並比較設定或儲的數值，。隻要 測量（liàng）值天預先選擇的範圍內，控製係統就（jiù）判定該注塑件（jiàn）可以接（jiē）受。

如果測量超（chāo）出充暄的限製 ，該注（zhù）塑件將會被廢棄（qì），或者，如果隻是超出了一點，就要（yào）停下來（lái）等有資格人士第二次檢測 。。現在（zài）的注配備了（le）錄像機、計算機（jī）係統，這樣在注塑時，每一個（gè）注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑（sù）件都要（yào）和（hé）標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注（zhù）塑條件

永遠不可忘記注塑機的目（mù）的是在特定時間（jiān）內按指（zhǐ）定的成本生產符合（hé）品質（zhì）要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記（jì）錄。在（zài）許多注塑機上按（àn）鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適當的記錄單並保留注塑（sù）件樣（yàng）本，作為（wéi）將來的（de）參考。

停機

最重要（yào）的是采取一個（gè）合理的停機過程，這樣便可節省（shěng）大量時間和金錢。如果你（nǐ）要停（tíng）機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒有需（xū）要瀉（xiè）出塑料，你可能會節省完全關閉（bì）和清潔（jié）注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑（sù）機暫停運作，便須（xū）多次將餘膠噴清或讓別的塑（sù）料來通過注塑機清洗射料（liào）缸的剩餘塑料 。遇上（shàng）塑料退色，噴清的次數就要增加。進行（háng）辦（bàn）輕（qīng）微修理時，射料（liào）缸（gāng）的加熱器須調校至最低 值，以盡量減低熱分解的可能。在更現（xiàn）代化的注塑（sù）機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱（rè）塑料（liào）（如（rú）PS）前，如（rú）已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板（bǎn）及射料缸加（jiā）熱器，將射（shè） 料缸噴射幹（gàn）淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好再次加熱

熱敏性材（cái）料

若塑料在（zài）注塑機內分解或（huò）燃燒，最終會變色，使注塑件（jiàn）變成廢件。遇（yù）此情形，便須完全（quán）關閉 注塑（sù）機，噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料（liào）氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注（zhù）塑周期

注塑周期是指注塑機完成（chéng）特（tè）定的一整套動作所需要的（de）時間。因此，每個部分的動作時（shí）間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮短周期時，提高生產效率的分別考慮（lǜ）駝作的每個部分以便（biàn） 辨別可能（néng）縮短時間的部分，這樣對每個部分常常可節省一點點時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著

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