溫度

溫度的測量和控製在注（zhù）塑中是十分重要的，雖然進行這些測量是相（xiàng）對地簡（jiǎn）單（dān），但多數注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。

在多數注塑機上（shàng），溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產生（shēng）一個微小的電訊，越是加熱（rè）訊號越強。

溫度的控製

熱電偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器，在控製（zhì）儀（yí）器上，設（shè）定需要的溫度，而感應器顯示將與設定點（diǎn）上產生的溫度相比較。在這（zhè）最（zuì）簡單（dān）的係統中當溫度到達設定點時，就會關閉，溫（wēn）度下降後電（diàn）源又（yòu）重新開啟，這種係統稱為（wéi）開閉控製，因（yīn）為它不是開就是關（guān）

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射（shè）料（liào）缸溫度隻（zhī）是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量（liàng）度或使用（yòng）空氣噴（pēn）射法來（lái）量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速（sù）、背壓、射（shè）料量和注塑周期。

你如（rú）果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸（gāng）分了區，但不是所有都設定相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低（dī）的數值，這（zhè）將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保（bǎo）液壓油、料鬥封閉器（qì）、模具（jù）和射料缸都處於正（zhèng）確溫度下。

注（zhù）塑壓力

這是（shì）引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測（cè）量。它沒有固定的數值，而（ér）模（mó）具填（tián）充越困難，注塑壓力也（yě）增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓（yā）力和第二階段壓力（lì）

在注塑周（zhōu）期的填充階段中，可能需要采用（yòng）高射壓，以維持注塑速度於要（yào）求水平。模具經填充後便不（bú）再需要高壓力（lì）。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓（yā）力驟變（biàn），會使結構惡化，所以有時無須使用次（cì）階段壓力。

鎖（suǒ）模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力（lì），不要自動（dòng）地選擇可供使用的最大數值，而要考（kǎo）慮投影麵積，計算一個合適的數值。注塑（sù）件的投影（yǐng）麵積，是從鎖模力的應用方向看到的（de）最大麵積。對大多（duō）數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸（dūn），或每（měi）平方米31兆牛頓，然而這（zhè）隻是個低數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因（yīn）為，一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便（biàn）必須考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力，采用（yòng）高背壓（yā）雖有利於色料散布均勻及塑料熔（róng）化（huà），但（dàn）卻同時延長了螺杆回位時間（jiān），減低填充塑料所含纖（xiān）維的長度，並增（zēng）加了注塑機的應力。故背壓越（yuè）低越好，在任何情況下都 不能超過注塑機注（zhù）塑壓力（最高定（dìng）額）的20%。

注塑速度

這是指螺杆作為衝（chōng）頭時（shí），模具（jù）的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填（tián）充時使用一係列程序的射速，壁免產生噴射或困氣（qì）等缺陷。注塑可在開環式或閉（bì）環式控製係統下進行。

無論采用那種注射（shè）速度，都（dōu）必須將速（sù）度值連同注射時間記錄於記錄表上，注塑（sù）時間指模具（jù）達到（dào）預定的首（shǒu）階段射（shè）壓所須的時 間，乃螺杆推進時間的一部（bù）分。

模具排氣

由於快速填充模具（jù）的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻（zhī）是模腔（qiāng）中的空（kōng）氣。如果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設於夾水紋（wén）及最終注塑部分附近（jìn）。一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽（cáo），通（tōng）常設（shè）於（yú）其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的（de）填充（chōng）階（jiē）段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在較低或同樣高的壓力下完（wán）成。通常（cháng）若首階段采用（yòng）高壓，次階段便采用較低（dī）壓，不過，在注塑（sù）一些半結晶性（xìng）熱塑性塑料（如PA及POM時），由（yóu）於（yú）壓力（lì）驟變，會使結晶體結構惡化，所以有時無需（xū）使用（yòng）次階段壓力。

再生塑料（liào）的使用

許多注塑機使用新料和回（huí）用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是使（shǐ）用再生塑料可以改善注塑（sù）機的表現，即它的使用產生了更一（yī）致的注塑件，但值得注意（yì）的是，再生（shēng）料在使用前（qián）最好要先除去粉塵（chén），以免引（yǐn）起塑料進料（liào）量的差異而導致注塑件（jiàn）顏色分布偏差。再生塑料的確切使用（yòng）比（bǐ）例要（yào）根據實驗的數來確定，這個數據必須是在不影響注塑件的物理性質的前提下得來的，一般的經（jīng）驗值是在15%至25%之（zhī）間。

品質控製

注塑件最終的特點（重（chóng）量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊（jǐn）密發聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有（yǒu）真（zhēn）正對注塑釿進行任何測量之前就可以檢查到注塑（sù）件是否令人滿意。在每（měi）次注塑（sù）中，對選擇的參數進行（háng）量並比較設定或（huò）儲的數值。隻要測量值在預先（xiān）選（xuǎn）擇的範圍，控製係統就（jiù）判定該注塑件（jiàn）可（kě）以接受。如果測量超出設定的限製，該注塑件將會被廢棄，或者，如（rú）果隻（zhī）是超出了一點，就要停下（xià）來等有資格人士第二次檢測。現在的注（zhù）塑機配備了錄（lù）影機、電腦係統，這樣在注塑時，每一個塑件都 與儲存的要求映像相（xiàng）比較。每一個注塑件都（dōu）要和標準注塑件的尺寸（cùn）和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件（jiàn）

永遠不可忘記注塑的目的是在特定時間（jiān）內按指定的成本生產（chǎn）符合品質要（yào）求的（de）注塑件。要做到（dào）這點，基本是做準確的記（jì）錄。在許多注塑機上按鈕就可以（yǐ）做到這點。若沒有按鈕，應該完成適當的記錄單並保留注塑樣本，作（zuò）為將來（lái）的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機（jī）過程，這樣便（biàn）可節省大（dà）量時間和金錢。如果你（nǐ）要停機，正例如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑（sù）料。你可能會節省完全關閉（bì）和清潔（jié）注塑機的費用。

暫時的停頓

若注（zhù）塑機暫停運（yùn）作，更須多次將餘膠噴清或讓（ràng）別的塑料來通過注塑機清洗射料（liào）缸的剩餘塑料。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加（jiā）。進行輕（qīng）微修理時，射料缸的加（jiā）熱器須調校至（zhì）最低值，以（yǐ）盡量（liàng）減低熱分解的可能。在更現代化的（de）注塑機上（shàng）該過（guò）程（chéng）可能會自動啟動。

整晚的（de）停頓

注塑熱（rè）塑性塑料（liào）（如PS）前，如（rú）已預（yù）先（xiān）停機一晚，就隻須關（guān）閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射幹淨。射嘴完（wán）全清潔，盡量把射料（liào）缸高（gāo）度冷卻（què），等注塑機冷卻後關閉所有裝備，注塑（sù）機便可準備好再次加熱。

熱塑性塑料

若塑料在注塑機（jī）內分解可燃燒，最終變色，使注（zhù）塑件變成廢（fèi）件（jiàn）。遇（yù）此情形，便須完全關閉注塑機，噴清幹淨，預防方法是用一種熱穩（wěn）定性較（jiào）高的塑料噴清遇熱敏感的塑（sù）料，這樣便能抵常駐隨時後再加熱。為了應付塑料氧化（huà）的問題（tí），操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

塑膠製品成（chéng）型時變形重（chóng）要原因

（1）成品（pǐn）肉厚不同，且差距過大，收（shōu）縮率大小不同而產生（shēng）。

（2）射壓（yā）傳達不均勻，因密度高低而產生（澆口位置及型式）。

（3）模溫（wēn）分布不均勻，冷卻係統近澆口處要較（jiào）冷，反（fǎn）之。

（4）分子配向差距過大。

（5）後結晶（結晶性塑膠）。

（6）內（nèi）應力過高。

鎖模壓力

鎖模壓力必須大於塑料射入模內之總壓力，若過低塑料即可能由分模麵處溢出。壓力過高又會損耗機器，模具及（jí）浪費電力。故適當的鎖模力（lì）是以成品射入模（mó）內分（fèn）模（mó）麵（miàn）不出毛邊為原則。

螺杆功（gōng）能

螺杆對（duì）原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計量等功能（néng），塑膠（jiāo）原（yuán）料熔融時所需（xū）之熱量有百分之七十是（shì）來自螺（luó）杆旋轉時發生之磨擦熱，有百分之（zhī）三十是來自電（diàn）熱片補充之熱量。低（dī）黏度、小（xiǎo）螺杆、熔膠轉速要加快。高黏度、大螺杆熔膠（jiāo）轉速要放慢。複合材料需放（fàng）慢轉速（sù）。

射出速度

射（shè）出速度之快慢（màn），主要決定（dìng）原料在模具之（zhī）澆道中及模穴內流動之狀況。速度太快會產生毛頭過（guò）飽、燒焦及粘模，太慢易造成（chéng）短射縮水，結合線明顯，須依實際需要分段調整

射出壓力

射出壓力於射出速（sù）度有部分共同之影響，都是決定（dìng）在模具內原料（liào）如（rú）何能均勻的，徹底的適量的流滿各角（jiǎo）落，壓力太低會產生短射縮水，壓力太高會產生毛邊、粘模、內應力殘留日後變（biàn）形、破裂、易損壞模具，機台等。

原料溫度

成型時使原料（liào）恰當熔融所需之熱量及溫度，因（yīn）每種原料（liào）之熔融（róng）溫度及比（bǐ）熱不同而不同。溫度過低原料熔融不均則短射，色（sè）澤不均，成（chéng）品內應力高。加（jiā）溫過高或過久，則因流動性太（tài）好易（yì）使成品產生毛頭，又因冷卻（què）溫度差（chà）異使成品主生縮水，嚴重時則（zé）使（shǐ）原料分解變質甚至燒焦。

模具溫度

原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱又散入空氣中（zhōng）因此欲使模（mó）具保持某一（yī）不變之溫度，在模具內通冷凍（dòng）水、冷水、熱（rè）水、熱油或加電熱棒，以使進出模具內之熱平衡而能保持某一不變之溫度。模溫太低，成品易產生短射，表（biǎo）麵粗糙，內應力高，粘模。模溫太高，成品易產生收縮下陷（xiàn）、周（zhōu）期延（yán）長，故（gù）冷卻時間、模溫高低可依經驗來設定。

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