1.注塑機

A、射料缸（gāng）內塑（sù）料過份加熱。

降低熔膠溫度。

B、溫（wēn）度控製器動作不正（zhèng）常。

檢查溫度控製器是（shì）否（fǒu）在控（kòng）製射料缸的正確區域。

重新校正溫度控製器並檢查是否有粘連接觸等。

C、使用了不正確的熱電偶類型。

檢查使用的熱電（diàn）偶類型是否與溫度控製器上提供的，如FECON一（yī）致。

檢查是否所有熱電偶都滿意地運行。

D、塑料在射料缸內的滯留（liú）時間（jiān）　太長。

檢查注射重量（liàng），若小於注塑機注射壓（yā）力（lì）的25%，將模具轉到較（jiào）小（xiǎo）的注塑機上。

若無轉小（xiǎo）的注（zhù）塑機（jī）可供使用則將射料缸（gāng）溫度降（jiàng）至最低值，這將生產出合乎質量要求的注塑件（jiàn）。

E、塑料在停止生產時滯（zhì）留在射料缸內（nèi）。

停止生產時，要清理射料缸，讓螺（luó）杆處於（yú）最向前（qián）的位置上。

F、塑料在射料缸內的某處“擱淺”並降解。

查看射（shè）料缸，去除合模麵的（de）任何殘漬。

2.模具

A、模具的注塑量太小。

將模具移（yí）向容量較小的注塑機。

3.塑料

A、塑（sù）料中的水（shuǐ）分含（hán）量太高。

使（shǐ）用正確的烘（hōng）幹序。

B、回（huí）用料質量差異或含（hán）雜質。

分離並嚴（yán）格檢查回用料中的雜質。

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