1 .評價塑料製品（pǐn）質量（liàng）的三個指標

1.外觀質量：包括完（wán）整性、顏色和光澤（zé）；

2.尺寸及相（xiàng）對位置:符合產品圖紙及裝配要求；

3.與用途相關的機械（xiè）性能，化（huà）學性能:如拉（lā）力測試,衝擊測試,耐環境測試等.

2 .造成製品缺陷的原因：

1.塑料問題：包括（kuò）塑料質量（liàng）配料及烘料等；

2.調機問題：包括注射壓力、溫度和周期等；

3.模具問題：包括模具設計，製造及磨損。

其中模具問（wèn）題是最常見也（yě）是最難解決的問題.

3 .製品（pǐn）常見缺陷分析（xī）及解決辦法（fǎ）

1．填充不足（啤不滿,short shot ）：所啤膠件（jiàn）殘缺不全，或多型腔時個別型腔啤（pí）不滿。

（1）進料（liào）調（diào）節不當，缺料或多料；

（2) 注射壓力、溫度及時間不夠（gòu）；

（3)料溫不夠；

（4）模具設計不合理:流（liú）道太長，轉折多；排氣係統（tǒng）不良；流道冷料井不夠；多型（xíng）腔模具型腔數量過多，排位不對,澆口位置、形式不對或數量不（bú）足。運水設計不（bú）合理.

2.飛（fēi）邊（披鋒,flash ）：塑料製品邊緣（yuán）、鑲件接合處及頂針位出現多餘薄翅。

(1)模（mó）具製（zhì）造（zào）精度差；

(2) 模具設計不合理：

 --排位不合理，壓力不平衡；

 --澆口位置不（bú）當，造成一邊缺（quē）料，一邊出披鋒；

 --行位的鎖緊力不夠。

 --模具（jù）排氣不良，在高壓下（xià）分型麵被撐開等。

(3) 啤機鎖模力不夠;

(4)調機不當：壓力過大，溫度過高及加料量（liàng）過大等。

3．銀紋（俗稱水花，silver streak）：表麵（miàn）氣泡拉破。當（dāng）塑料內充滿過多水汽，分解氣，溶劑（jì）氣及空氣（qì）時，製品表麵沿（yán）料流方向形成一（yī）連串有銀色光（guāng）澤的如針條狀或雲母（mǔ）片狀斑紋。

（1）水汽（qì）。

（2）分解氣：料溫高，塑料質量差以及剪切力過大。

（3）塑（sù）料不純。

4、收縮凹陷（縮水，sink mark ）：塑件表麵因內（nèi）部收縮而產生凹（āo）坑。原因主要（yào）有保壓不良，冷卻（què）不均，壁厚或骨位寬度過大（dà），嵌件沒有預熱等。解決辦法：

（1）壁厚盡量均勻。

（2）厚壁部位加強冷卻。

（3）澆注係（xì）統設計要合理：

A.澆注係統的尺寸應和膠件大小，壁厚及複雜（zá）程度相適應；

B.澆口應對著壁厚易收（shōu）縮部位。

（4）調機方麵

A.增（zēng）加注射壓力，保壓時間及注射時間；

B.提高注射速度

5．熔接痕（夾水紋，weld line ）：熔膠分流匯合時因料溫下降, 導致接合處熔接（jiē）不良,有痕跡或強（qiáng）度降（jiàng）低。減少或（huò）消除熔接痕的方法與收（shōu）縮凹痕基本相同.

當熔接痕無法消除時,

1．可改（gǎi）變澆口位置及製件壁厚,將（jiāng）熔接痕引（yǐn）導（dǎo）到不影響外觀的位置。

2．在熔接線附近開溢料井。

6．透（tòu）明製（zhì）件缺陷：

(1)爍斑,銀紋和裂紋：

1）消除（chú）汙染<包（bāo）括水分>,

2）降低料溫,分段調節,

3）增加注射壓力；

4）改善流道及型腔排氣；

5）縮短成型周期；

6）若已產生,可用退火方法消除。

(2)表麵光澤差：

A. 型腔型芯拋光（guāng）不好；

B. 熔料過早冷卻硬化（huà）,不能完全複製模（mó）麵的優良光潔度；

(3)震紋（wén）<波紋>：

A. 提高料筒溫度特別是噴嘴溫度，增（zēng）加注射壓力和速度;

B. 提高模溫；

C. 改善排氣提高料流速度。

(4) 泛（fàn）白、霧暈：消除水汽;提高料溫及模溫;增加（jiā）注射壓（yā）力及背壓。

7．翹曲變形（xíng）（Warpage）：

1>製品設（shè）計問題（tí）：壁厚（hòu）不均勻，結構不合理。

2>模具（jù）設計時：

（1）、澆口的尺寸和形式要合理；

（2）、模具各部位冷卻要均勻。

3>塑料品種問題（tí）：結晶型塑（sù）料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結晶（jīng）型塑料（liào）大（dà）得多，凝固快，製（zhì）件易翹變形；

4>調機：

（1）料溫不能太低或太高；

（2）增加注射壓力，時間，速度；

（3）保證保壓時間；

（4）脫模後用夾具定型或進行回火（huǒ）處理。

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