注射模塑缺點（diǎn）和反常現象最終集中在注塑製品的質量上反映出來。注塑製品缺點可（kě）分成下列幾點（diǎn）：

（1）產品注射不足；

（2）產品溢邊；

（3）產品（pǐn）凹痕和氣泡；

（4）產品有接（jiē）痕（hén）；

（5）產品發脆；

（6）塑料變色；

（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；

（8）產品澆口處混濁；

（9）產品翹曲和收（shōu）縮；

（10）產品尺寸（cùn）不準；

（11）產品（pǐn）粘（zhān）貼模內；

（12）物料粘（zhān）貼流道；

（13）噴嘴流涎。

下麵一一敘述其產生的原因及克服的辦法。

⒈怎樣克服產品注射（shè）不足

產品注料不足（zú）往往由（yóu）於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。

⑴設備原因：

①料鬥中（zhōng）斷料；

②料鬥縮頸部分或全部堵（dǔ）塞；

③加料量不夠（gòu）；

④加料控（kòng）製係統操作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設（shè）備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件（jiàn）原因：

①注射壓力太低；

②在注（zhù）射（shè）周期中注射壓力損失太大；

③注（zhù）射時間太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注（zhù）射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫（wēn）度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或（huò）遠紅外加熱（rè）裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位（wèi）置不合理；

⑤澆口（kǒu）數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模（mó）具（jù）造成的注射周期反常；

⑸物料原（yuán）因：物料流動性（xìng）太差。

⒉怎樣克服產品飛邊溢料：

產品溢邊往往由於模子的缺（quē）陷造成，其他原因（yīn）有：注射力大於（yú）鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加（jiā）料（liào）過（guò）量、模子上沾（zhān）有異物等。

⑴模具問題：

①型腔和型芯未閉緊；

②型腔和型芯（xīn）偏（piān）移；

③模板不平行；

④模板（bǎn）變形；

⑤模子平麵落入異物；

⑥排氣不足；

⑦排氣孔太大；

⑧模具造成（chéng）的注射周期反常。

⑵設備問題（tí）：

①製品的（de）投影麵積超（chāo）過了注（zhù）壓機的最大注射麵積；

②注壓機模板安裝調（diào）節（jiē）不正確；

③模具安裝不正確；

④鎖模力不能保（bǎo）持恒定；

⑤注壓（yā）機模板不平行；

⑥拉杆變形不均；

⑦設備造成的注（zhù）射周期反常

⑶注塑條件問題（tí）：

①鎖（suǒ）模力太低

②注射壓力太大；

③注射（shè）時間太長；

④注射全壓力時間太長；

⑤注射速率太快；

⑥充模速率不等；

⑦模（mó）腔內料流中斷；

⑧加料量（liàng）控（kòng）製太大；

⑨操作條（tiáo）件造成的注射周期反常。

⑷溫度問題：

①料筒溫度太高；

②噴嘴溫度太高；

③模溫太高。

⑸設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周期正常；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內冷卻過長，避（bì）免由外往裏收縮（suō），縮短模子冷卻時間（jiān）；

②將製件在熱水中冷卻。

3、怎樣避免（miǎn）產品（pǐn）凹痕和氣孔

產品凹痕（hén）通常由於製品上（shàng）受力不足、物料（liào）充模不足以及製品設計不合理，凹痕常出現在（zài）與薄（báo）壁相近的厚壁部分（fèn）。氣孔的（de）造成是由於模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成真空。多半由於吸濕性物（wù）料未幹燥好，以及物料中殘留單體及其他（tā）化合物而造成（chéng）的。判斷（duàn）氣孔造成的原（yuán）因，隻要觀察塑料製品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷（lěng）卻後出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻後出現的則屬（shǔ）於（yú）模子或注塑條件問題。

（1）物料問題：

①幹（gàn）燥物料

②加潤滑劑

③降低物料中揮（huī）發（fā）物

（2）注塑條件問題

①注射量不足；

②提高注射壓力；

③增加注射時間；

④增加全壓時間；

⑤提高注射速度；

⑥增加注射周期；

⑦操（cāo）作原因造成的注射周期反常。

（3）溫度問題

①物料太熱造成過量收縮（suō）；

②物料太冷造成充料壓實不足；

③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；

④模溫太（tài）低造成充（chōng）模不足；

⑤模子有局部過熱點（diǎn）；

⑥改變冷卻方案。

（4）模具問（wèn）題；

①增大澆口；

②增大分流道；

③增大主流道；

④增大噴嘴（zuǐ）孔；

⑤改進模子排氣；

⑥平衡充模速率；

⑦避免充模料流中斷；

⑧澆口進料（liào）安排在製品厚壁部位；

⑨如果（guǒ）有可（kě）能，減少（shǎo）製品壁厚差異；

⑩模子造成的注射周期反常。

（5）設備問題：

①增大注壓機的塑化（huà）容量；

②使注射（shè）周期正常；

（6）冷卻條件問題：

①部（bù）件在模內冷（lěng）卻過長，避免由外往裏收縮，縮短模子（zǐ）冷卻（què）時間（jiān）；

②將（jiāng）製件（jiàn）在熱水中冷卻。

⒋怎樣防止產（chǎn）品接痕（拚縫線）

產品接痕通常是由於在拚縫處溫（wēn）度低、壓力小造成（chéng）。

⑴溫度問題：

①料筒溫度（dù）太低；

②噴嘴（zuǐ）溫度太低；

③模溫太低（dī）；

④拚縫處模（mó）溫太低；

⑤塑料熔體溫度不均。

⑵注塑問題：

①注射壓力太低：

②注射（shè）速度太慢。

(3)模具問題：

<1>拚縫處排氣不良；

<2>部件排氣不良；

<3>分流道太小；

<4>澆口太小；

<5>三流道進口直徑太小；

<6>噴嘴孔太小；

<7>澆口離拚縫處太遠，可增加輔助澆口；

<8>製品壁厚太薄，造成過早固化；

<9>型芯偏移，造成單邊薄；

<10>模子偏移，造（zào）成單（dān）邊薄

<11>製件在拚縫處太薄，加厚；

<12>充模速率不等；

<13>充模料流中斷。

(4)設備問（wèn）題：

①塑化容量太小；

②料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機）。

⑹物料問題：

①物（wù）料汙染；

②物料流動（dòng）性太差，加潤滑劑改善流動性。

5、怎樣防止產品發脆（cuì）

產品發脆往往（wǎng）由於物料在注塑過程中（zhōng）降解或其他原因。

⑴注塑問題：

<1>料筒溫度低，提高（gāo）料筒溫度；

<2>噴（pēn）嘴溫度低，提高它；

<3>如果物料容易熱降解，則降低（dī）料筒噴嘴溫度；

<4>提高注射（shè）速度；

<5>提高（gāo）注射壓力；

<6>增加注射時間（jiān）；

<7>增加全壓時間；

<8>模溫太低，提高它；

<9>製件內（nèi）應力（lì）大，減少內（nèi）應力；

<10>製件有拚縫線，設法減（jiǎn）少（shǎo）或消除；

<11>螺杆轉速太高因（yīn）而降解物（wù）料（liào）。

⑵模具問題：

①製品設計（jì）太薄；

②澆口太小；

③分流道（dào）太小；

④製品增加加強筋、圓內角。

⑶物料問題（tí）：

①物料（liào）汙染；

②物料未（wèi）幹燥好；

③物料中有揮發物；

④物料中回料太多或回料次數太多（duō）；

⑤物料強度低。

⑷設備問題：

①塑化容量太（tài）小；

②料筒中有（yǒu）障礙（ài）物促使物料降解（jiě）。

6、怎樣防止塑料變色（sè）

物料變色通常由於（yú）燒焦（jiāo）或降解以（yǐ）及其他原（yuán）因。

（1）物料問題：

①物料汙染；

②物料幹燥（zào）不好；

③物料中揮發物太（tài）多（duō）；

④物料降解；

⑤著色劑（jì）分解；

⑥添加劑分解。

（2）設備問題（tí）：

①設備不幹淨；

②物料幹燥不幹淨（jìng）；

③環境空氣不幹淨，著色劑等飄浮在空中，沉積在料鬥及其他（tā）部位上；

④熱電偶（ǒu）失靈；

⑤溫度（dù）控製（zhì）係統失靈；

⑥電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）損壞；

⑦料筒中有障礙物促使物料降解。

（3）溫度問（wèn）題（tí）：

①料筒溫度太高，降低它；

②噴嘴溫度太高（gāo），降低它。

（4）注塑問題：

①降低螺杆轉速；

②減小背壓力（lì）；

③減小鎖模（mó）力；

④降低注射壓力；

⑤縮短注射壓力；

⑥縮短全壓時間；

⑦減慢注射速度；

⑧縮短注（zhù）射周期。

（5）模（mó）具問題：

①考慮模子排氣；

②加大澆口尺寸，降低剪切速率；

③加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；

④去除模內油類及潤滑劑；

⑤調換潤油劑。

另（lìng）外（wài），高衝擊強度的聚苯乙烯和ABS如製品內應力大，也會由於受應力而變色。

7、怎樣克服產品銀絲（sī）與斑紋

（1）物（wù）料問題（tí）：

①物料汙染；

②物料未幹燥；

③物料顆粒（lì）不均。

（2）設備問題：

①檢（jiǎn）查料筒-噴（pēn）嘴流道係統有無障礙（ài）物及毛刺影（yǐng）響料流；

②流涎，采用彈簧噴嘴；

③設備容量（liàng）不足。

（3）注塑問題：

①物（wù）料降解，降低螺杆轉（zhuǎn）速，降低背壓力；

②調整注射速度；

③增大注（zhù）射壓力；

④加長注（zhù）射時間；

⑤加長（zhǎng）全壓時間；

⑥加長注射周期。

（4）溫度問題：

①料筒溫度太低或太高；

②模溫（wēn）太低，提高它；

③模溫不均。

④噴嘴溫度太高（gāo）會流涎，降低它。

（5）模具問題：

①增大冷料穴；

②增大流道；

③拋（pāo）光主（zhǔ）流道、分流道、澆口；

④增大澆口尺（chǐ）寸或改為扇形澆口；

⑤改善（shàn）排氣；

⑥提高模腔光潔度；

⑦清潔（jié）模腔；

⑧潤滑劑過量，減少它或（huò）調換它；

⑨去除模子內露水（模子冷卻造成的）；

⑩料流經過凹穴及增厚（hòu）斷麵，修改製品設計；

試用澆口局部加（jiā）熱。

8、怎樣克服產品澆（jiāo）口處（chù）混濁

產品澆口處出現斑紋和混濁（zhuó），通常由於擴張注入模型時造成（chéng）“熔體（tǐ）破碎”所（suǒ）致。

（1）注塑問題：

①提高料筒溫度；

②提（tí）高（gāo）噴嘴溫度；

③減慢（màn）注射速度；

④增大注射壓力；

⑤改（gǎi）變注射時間；

⑥潤滑劑減少或（huò）調換潤滑劑。

（2）模具問題：

①提高模子溫度；

②增大澆口尺寸；

③改（gǎi）變澆口形狀（扇（shàn）形（xíng）澆口）；

④增大冷料穴；

⑤增大分流道尺寸；

⑥改變澆口位置；

⑦改善排氣。

（3）物料問題：

①幹燥物料；

②去除物料中汙染（rǎn）物。

9、怎樣克服產（chǎn）品翹曲與收縮

產（chǎn）品翹曲與過量收縮通常是由於（yú）製品設計不善、澆（jiāo）口位置不好以及注塑條件所致。高應力下取向（xiàng）也是因（yīn）素。

（1）注塑問題：

加長注射周期間時；

不過量充（chōng）模下增大注射（shè）壓力；

不過量充模下加長注射時間；

不過量充模下加長（zhǎng）全壓時間；

不過量充模下增加注射量；

降低物料溫度以減少翹曲；

使充模物料保持最小（xiǎo）限度以減少（shǎo）翹曲；

使（shǐ）應力取向保持最小以減（jiǎn）少翹曲；

增大注射速度；

減慢頂出速度；

製件退火；

製件在定型架上冷卻；

使注射周期正常。

（2）模具問（wèn）題：

①改變澆口尺寸（cùn）；

②改變澆口位置；

③增加（jiā）輔助（zhù）澆口；

④增加頂出麵積；

⑤保持頂（dǐng）出均衡；

⑥要有（yǒu）足夠的排氣；

⑦增加壁厚加強製件；

⑧增加加（jiā）強筋及圓角；

⑨校對模子尺寸。

製品翹曲與過量收縮對（duì）物料和模具溫度（dù）來說是一對矛盾。物料溫度高，製品收縮小，但翹曲大，反之製品收縮大、翹曲小；模具溫度高，製品收縮小，但翹曲大，反之製（zhì）品收縮大、翹曲小。因此，必須視製品結構不同解決其主要矛盾。

10、怎樣控製產品尺寸

產品尺寸的（de）變化是由於（yú）設備控（kòng）製反（fǎn）常、注塑條件不合理、產（chǎn）品設計不好及物料性能有變（biàn）化。

（1）模具問題：

①不合理的模子尺寸；

②製品頂（dǐng）出時變形（xíng）；

③物（wù）料充模不均；

④充模料流中斷；

⑤不合理的澆口尺寸；

⑥不合理的分流道尺寸；

⑦模子（zǐ）造成的注射周期反常。

（2）設備問題：

①加料係統不正常（柱塞式注壓機）；

②螺杆停止（zhǐ）作用不正常（cháng）；

③螺杆轉速不正常；

④背壓調節不均；

⑤液壓（yā）係統止回閥不正常；

⑥熱電偶失靈；

⑦溫度控製（zhì）係統（tǒng）不正常；

⑧電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）不正常（cháng）；

⑨塑化容量不足；

⑩設備造成的注射周期反常。

（3）注塑條件問題（tí）：

①模溫（wēn）不均（jun1）；

②注射壓力低，提高它；

③充模不（bú）足，加長注射時間，加長全壓時間；

④料筒溫度太高，降低它（tā）；

⑤噴嘴溫度太高（gāo），降低它；

⑥操作造成的注射（shè）周期反常。

（4）物料問題：

①每批（pī）物料性能有（yǒu）變化；

②物料顆料大小無規律；

③物料不幹。

11、怎樣（yàng）防止產品粘貼模內

產（chǎn）品粘貼（tiē）模內主要由於模塑不（bú）善頂出不足，注（zhù）料不足以及不正確的模具設計。如果製品粘貼（tiē）模內（nèi），注塑過程不可能正（zhèng）常。

（1）模具問題：

如果（guǒ）塑料粘貼模內是由於注料不足造（zào）成，不要采用頂出機構；

去除倒切口（陷（xiàn）槽）；

去除（chú）鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；

改善模子表麵（miàn）的光滑性；

拋（pāo）光（guāng）模子表麵動作方向應與注射方向一致；

增加斜度；

增加有效頂出麵積；

改變頂出位置；

校核頂出機構的操作；

在（zài）深抽芯模塑（sù）中，增強真（zhēn）空破壞及氣壓抽芯；

模塑過程中檢查模（mó）腔是否變形，模架是否（fǒu）變（biàn）形；檢查開模（mó）時，模子有否偏移；

減小澆口尺寸；

增設輔助澆口；

重新（xīn）安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在（zài）減（jiǎn）少模（mó）腔內壓力；

平衡多模槽的充模（mó）速率（lǜ）；

防止注射斷流；

如果製（zhì）件設計不善，重新設（shè）計；

克（kè）服模子造成的注塑周期反常。

（2）注塑問題：

①增加脫模劑或改善脫模劑；

②調正（zhèng）物料供給量；

③降低注射壓力；

④縮（suō）短注射時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降低模溫；

⑦增加（jiā）注射周期；

⑧克服注塑條件造成的注（zhù）塑周期反常。

（3）物料問題（tí）：

①清除物料汙染（rǎn）；

②物料中加潤滑（huá）劑；

③幹燥物料。

（4）設備（bèi）問題：

①修繕頂（dǐng）出（chū）機構；

②如果頂出行（háng）程不足，加長它；

③校對模板是否平行；

④克服設（shè）備造成的注塑周期反常（cháng）。

12、怎樣克服塑料粘貼流道

塑料粘貼流道是由於注口與噴嘴圓弧接（jiē）觸麵（miàn）不良，澆口料未同製品（pǐn）一（yī）起脫模以及不正常（cháng）的填料。通常（cháng），主流道直徑（jìng）要足夠大，使製件脫（tuō）模時澆口料仍未全（quán）部固化。

（1）流道與模具問題：

①流道注口與噴嘴必須配偶（ǒu）好（hǎo）；

②確保噴（pēn）嘴噴孔不（bú）大於流道注口直徑；

③拋光主流道；

④增加主流道錐度；

⑤調正主流道直徑；

⑥控製流道溫度；

⑦增加澆口料拉出力；

⑧降低（dī）模具溫度。

（2）注塑條件問題：

①采用流道切（qiē）斷；

②減（jiǎn）少（shǎo）注射（shè）供料；

③降低注射壓（yā）力；

④縮短注射時間；

⑤減少（shǎo）全壓時間；

⑥降低（dī）物料溫度；

⑦降低料筒溫度；

⑧降低噴嘴（zuǐ）溫度；

（3）物料問題：

①清理物料汙染；

②幹燥物料。

13、怎樣防止噴嘴流涎

噴嘴流涎主要（yào）由於物料過熱，粘（zhān）度變小。

（1）噴嘴與模子問題（tí）：

①采用彈簧針閥式（shì）噴嘴（zuǐ）；

②采用倒斜度噴（pēn）嘴；

③減小噴嘴孔；

④增加冷料穴。

（2）注塑條件問題：

①降低噴嘴溫度（dù）；

②采用流道切斷；

③降低物料溫度；600

④降低注塑壓力（lì）；

⑤縮短注射時間；

⑥減少全壓時間。

（3）物料（liào）問題：

①檢查物料是否汙染；

②幹燥物料（liào）

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