當（dāng）我們接到一（yī）副（fù）新（xīn）模（mó）具需打樣試（shì）模時，我們總是渴望能早（zǎo）一些試出一個結（jié）果且禱（dǎo）求過程順利（lì）以免浪費工時並造成困擾。

但在此我們必須提醒二點：第一、模（mó）具設計（jì）師及製造技師有時也（yě）會發生錯誤，在我們試（shì）模時若不（bú）提高警覺，可能會因小的錯誤而產生大的損害。第二、試模的結果是要保證以後生產的（de）順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的記錄，即（jí）無（wú）法保障量產（chǎn）時的順利進行。我們更強調（diào）的（de）是「模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則（zé）所造成的成本損失會（huì）更甚於模具本身的造價」。

二、試模前的注意事（shì）項

1. 了解模具的有關資料：

最（zuì）好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。

2. 先在工作台上檢查其機械（xiè）配合動作：

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏（lòu），模具（jù）之開程（chéng）若有限製的話也應在模上標明。以（yǐ）上（shàng）動作若能在掛模前做（zuò）到的（de）話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具（jù）所（suǒ）發生的（de）工時浪費。

3. 當確定模具各（gè）部動作得宜後，就（jiù）要選（xuǎn）擇適合的試（shì）模射出機，在選擇時（shí）應注意

(a)射出容量

(b)導杆的寬度

(c)最大的開程

(d)配件（jiàn）

是否齊全等。一切都確認沒有問題（tí）後則下一步驟就是吊（diào）掛模具，吊（diào）掛時應注意在鎖上所有夾模板及（jí）開模之前吊釣不要取下，以免夾模板（bǎn）鬆動或斷裂以致模具掉落。

模（mó）具（jù）裝（zhuāng）妥後應再仔細檢查模具各部份的機械（xiè）動作，如滑板、頂（dǐng）針、退（tuì）牙結構及限製開關等之動作（zuò）是否確（què）實。並注意射（shè）料嘴與進（jìn）料口是（shì）否對準（zhǔn）。下一（yī）步則是注意合模動作，此時應將關模（mó）壓力調低，在手動及（jí）低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順（shùn）暢動作及異聲等現象。

4. 提高（gāo）模具溫（wēn）度：

依據成品（pǐn）所用（yòng）原（yuán）料之性能及（jí）模（mó）具之大（dà）小選用適當的模溫控（kòng）製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。

待模（mó）溫提高之後須再次檢視（shì）各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可（kě）能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有（yǒu）拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒（méi）有（yǒu）推行實驗計劃法則，我們建議（yì）在調整試模條件時一次（cì）隻能調整一個條件，以便區（qū）分（fèn）單一條件變動對成品之影（yǐng）響。

6.依原料不同（tóng），對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的（de）原料。

8.勿完全以次料試模，如（rú）有（yǒu）顏（yán）色需求（qiú），可一並安排試色。

9.內應力等問題（tí）經常影響二（èr）次加工（gōng），應（yīng）於（yú）試模後待成品穩定後即加以（yǐ）二次加工模（mó）具在慢速合（hé）上之後，要調好關模壓（yā）力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生（shēng）毛（máo）邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後（hòu）再將關模速度及關模（mó）壓力調低（dī），且將（jiāng）安全（quán）扣杆及頂出行程定好，再調（diào）上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把（bǎ）開模行程調整稍短，而在此開模最大行（háng）程之前切掉高速開模動作（zuò）。此乃因在裝模期間整個（gè）開模行（háng）程之中，高速（sù）動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必（bì）須調在（zài）全速開模動作（zuò）之後作用，以免頂針板或剝離板（bǎn）受力而變形。

在作第一模射出前請再查對以下（xià）各項：

(a) 加料行程有否過長或不（bú）足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度（dù）有否太快或太慢（màn）。

(d) 加（jiā）工周期是否太長或太短。

以（yǐ）防止成品短射、斷（duàn）裂、變（biàn）形、毛邊甚至傷及模具（jù）。

若加工周期太短，頂針將頂穿成（chéng）品或剝環擠傷成品。這類（lèi）情況可能會使你花費兩三個小（xiǎo）時才能取出成（chéng）品。

若加工周期太長，則模蕊（ruǐ）的細弱部位可能（néng）因膠料縮緊而斷掉。

當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必（bì）可（kě）幫助您（nín）避免嚴重並（bìng）昂貴的損失。

三、試模的（de）主要步驟

為了（le）避（bì）免（miǎn）量產時無（wú）謂的浪（làng）費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調（diào）整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條（tiáo）件，且製訂標（biāo）準的試模程序，並（bìng）可資利用於（yú）建立（lì）日常工作方法。

1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤（kǎo），（試模與生產若（ruò）用不同的原料很可能得出不（bú）同的結果）。

2.料管的清（qīng）理務求徹底，以防劣解膠料或（huò）雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能（néng）會將（jiāng）模具卡※。測試料管（guǎn）的溫度及（jí）模具的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可（kě）跑（pǎo）毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件之前（qián）應思考一下，因為充模率稍微變（biàn）動，可能會引起甚大的（de）充模變化。

4.要耐心的等到（dào）機器（qì）及模具的條件穩定下（xià）來，即是中型機器（qì）可能也要等30分鍾以上。可（kě）利用這段時間來查看成品可（kě）能發生的問（wèn）題。

5.螺杆（gǎn）前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆（gǎn）前進時間（jiān）亦需酌予加長以便壓實成品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把（bǎ）新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然（rán）後（hòu）至少連續生產（chǎn）一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置（zhì），以便測試（shì）其確實運（yùn）轉之穩定性及導出合理的（de）控製公差。（對多穴模具（jù）尤有價值）。

8.將連續的樣品測量（liàng）並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時（shí）再量）。

9.把（bǎ）每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否有某些尺寸有增加或降低的（de）趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。

(c)尺寸之變動是否（fǒu）在（zài）公差範圍之內。

10.如果成品尺寸不甚變（biàn）動（dòng）而加工之（zhī）條（tiáo）件亦正（zhèng）常（cháng），則需觀察是否每一模穴之成（chéng）品其質量都可被接受，其（qí）尺寸都能在容許公差之內。把量（liàng）出連（lián）續或大或小於平均值的模穴號記下，以便（biàn）檢查模具之尺寸是否（fǒu）正確。記錄（lù）且分析數據以做為修改模具及生產條件（jiàn）之需要，且為未來量產時之參考依據 。

1.使加工運轉時間長些，以穩（wěn）定熔膠溫度及液（yè）壓油（yóu）溫度。

2.按所有成品尺（chǐ）寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺（chǐ）寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬（shǔ）正確，那麽（me）就應試改機（jī）器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，並檢視某些模穴是否充（chōng）模較慢。

4.依各模穴成品之配合情（qíng）形或模芯移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻（yún）度

5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起加工條件之變動，即（jí）使再完善的（de）模具也不能在維護不良的機器發揮良好（hǎo）工作效率。

在檢討所（suǒ）有的記錄數（shù）值之後（hòu），保留一套樣品以便校對比較已修正之後的樣品是否改善。

四、重要事（shì）項

妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時（shí）間（jiān）、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助（zhù）於能藉以順利建立相同加工條件之數據（jù），以便獲得合乎質量標準（zhǔn）的產品（pǐn）。

目前工廠試模時往往忽（hū）略模具溫度，而在短（duǎn）時試模及將來量產時模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器予（yǔ）以（yǐ）當握將來量產時就可能（néng）出現（xiàn）困（kùn）難。

標題：模具（jù）試模（mó）打樣前（qián）的注意事項有哪些呢？ 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/540.html

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