在溫擠壓前，除了要對坯（pī）料進行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進行預熱，一般預熱至（zhì）150-300℃再（zài）進行擠壓生產。

1．使擠壓坯料放入模具時，坯料降溫不致過（guò）快，以免塑性降低、變形抗力增加（jiā）；同時，避（bì）免坯料（liào）表麵和（hé）中心（xīn）層溫（wēn）差過大，以防止（zhǐ）由於變形不均勻（yún）性而導致擠壓件產生缺陷或模具損壞。

2．減（jiǎn）小模具與毛坯接觸的溫差（chà），避免模具表麵的溫度（dù）迅速上升而導致（zhì）模具內部溫差過大而（ér）產生很大的內應力（lì），以降低模具在工作時產生破壞（huài）的危險（xiǎn）。

模具預熱的具體（tǐ）方法是，在模具上安裝專門的電阻預熱（rè）器，或（huò）用噴燈或在模具上放（fàng）置燒紅的鐵塊進行預熱（rè），預熱溫度（dù）視擠壓毛坯溫度而定。

另外，模具在連續（xù）生產過程（chéng）中，由於與比自身溫度高的坯料長（zhǎng）時（shí）間接觸，凸、凹（āo）模溫度不斷升高，強度和硬度急劇下降，從而影響模具（jù）壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫度升高後的模具更易發生變形，從而嚴（yán）重影響擠（jǐ）壓件的形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸精（jīng）度。因此，在模具結構中（zhōng），應（yīng）考慮設置（zhì）冷卻裝置，或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150-300℃範圍。

小批量生產時，可以在每次成形結束後，用壓（yā）縮空氣冷卻凸（tū）、凹模等工作部分，或增加溫擠壓成形的時間間隔（gé）。

大規（guī）模生產（chǎn）時，應采用專（zhuān）門措施保（bǎo）證模具溫度穩定在預熱溫（wēn）度範圍內，具（jù）體措（cuò）施如下：

1．采用（yòng）機械壓（yā）力機連續生（shēng）產時，可（kě）適當調整（zhěng）單位時間內的行程次數，以保證有充分的（de）時間使模具（jù）冷卻。

2．在模具（jù）內開孔，加強內部冷卻，如用（yòng）泵將壓力為0.12-0.14MPa的（de）潤滑劑打入模（mó）具（jù）內的孔道，進行流放以冷卻凸模，向凹模內（nèi）吹送壓力（lì）為0.4-0.5MPa的（de）壓縮空（kōng）氣，以冷卻凹模（mó）和頂件器。

3．對模具（jù）進行噴霧冷卻，主要考慮因水分蒸發快而導致潤滑劑無法流到的位置。

4．模具設置水冷裝置（zhì）。

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