要求按照（zhào）國家製圖（tú）標準繪製，但是也要求結合本（běn）廠標準和（hé）國家未規定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝（zhuāng）圖之前（qián），應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求，由下道工序（xù）保證的尺寸，應在圖（tú）上標寫（xiě）注（zhù）明“工藝尺寸”字樣。如果（guǒ）成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽，工序圖就與（yǔ）製件圖完全相同。在工序（xù）圖下麵最好標出製件編號、名稱、材（cái）料、材料收縮率、繪圖比例等。

通常，就把工序圖畫在模具總（zǒng）裝圖上。

一.繪製總（zǒng）裝結構圖

繪製總裝圖，盡量采用1：1的比例，先由型腔開始（shǐ）繪製，主視圖與（yǔ）其它視圖同時畫出。

二.模（mó）具總裝圖應包括的內容

1.模具成型（xíng）部分結構

2.澆注係統、排氣係統的結構形式

3.分型麵及分模取件方式

4.外形（xíng）結構（gòu）及所有連接件，定位、導向件的位置

5.標（biāo）注型腔高度尺寸（不強求，根（gēn）據需要）及模具總體尺（chǐ）寸

6.輔助工具（取件卸模（mó）工具（jù），校正工具等）

7.按順序將全部零件（jiàn）序號編出，並且填（tián）寫明細表

8.標注技術要求和使用說明

三（sān）.模具總裝圖的技術要求內容

1.對於模具某些係統的性能要求，例如對頂出係統、滑塊抽芯（xīn）結構的裝配要求。

2.對模（mó）具裝配工藝的要求。例如，模具裝配後，分型麵的（de）貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm；模具上、下麵的平行度要求；並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用（yòng）、裝拆方法。

4.防氧（yǎng）化處（chù）理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5.有關試模及檢驗方（fāng）麵的要求。

四.繪（huì）製全部零件圖

由模（mó）具總裝圖拆畫零件圖的（de）順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。

1.圖形要求：一定要按比（bǐ）例畫，允許放大或（huò）縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當（dāng）。為了使加工人（rén）員易看懂、便（biàn）於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清（qīng）晰。

2.標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜（xié）度，再（zài）標（biāo）注（zhù）配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配（pèi）合尺寸，後標注全部尺（chǐ）寸。

3.表麵粗糙度。把應用最多的一種粗（cū）糙度標（biāo）於圖紙（zhǐ）右上角，如標注“其餘3.2”，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。

4.其它內容，例（lì）如：零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要（yào）求、表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精（jīng）度、技術（shù）說明等都要正確填寫。

五.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校（xiào）對。其內容包（bāo）括：

1.模具及其零件與塑件圖紙的關係（xì）

模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度、結（jié）構等，是否符合塑件圖紙的要求。

2.塑料製件方麵

塑料（liào）料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等，是否影響塑料製（zhì）件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求（qiú）。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮（suō）率選（xuǎn）用是否（fǒu）正（zhèng）確。

3.成型設備方（fāng）麵

注射（shè）量（liàng）、注射壓力、鎖模力（lì）夠不夠，模（mó）具的安裝、塑料製件的抽芯、脫模有無（wú）問題，注射機（jī）的（de）噴嘴與澆口套是否正確地接觸。

4.模具（jù）結（jié）構方麵

1）分型（xíng）麵位置及精加（jiā）工精度是（shì）否滿足需要，會不會發生溢料，開（kāi）模後是（shì）否能（néng）保（bǎo）證塑料製件留在有頂出（chū）裝置的模具一邊。

2）脫模方式是（shì）否正確，推杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會（huì）被型芯卡住、會不會造成擦傷成型零件。

3）模（mó）具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。

4）處理塑料製件側凹的方法，脫側（cè）凹的機構是否恰當，例如：斜導柱抽芯機構中的滑塊（kuài）與推杆是否相互幹擾。

5）澆注、排氣係統的位置、大小是否恰當。

5.設計圖紙

1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清（qīng）楚，有無遺漏。

2）零件圖上的零件編號、名稱、製作數量、零件內製還（hái）是（shì）外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精（jīng）度尺寸處的修（xiū）正加工及餘量，模具零件的材（cái）料、熱處理、表麵處理、表麵精加工（gōng）程度是否標記、敘述（shù）清楚。

3）主要零件、成型零件工（gōng）作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。

4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位（wèi）置（zhì），投影（yǐng）是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。

6）校核加工性能。所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺（chǐ）寸標等是否有利於加工。

7）複算輔助工具的主要工作尺寸

B.專業校（xiào）對。原（yuán）則上按設計者自我（wǒ）校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。審圖時要先消化圖形，按國標要求（qiú）描繪，填寫全部尺寸及技術要求；描後自校（xiào）並且簽（qiān）字。

C.把描好的底圖交設計者校對簽字。習慣做法是：由工具製造（zào）單位（wèi）有關技術人（rén）員審查，會簽、檢查（chá）製造工藝（yì）性，然後才可送曬。

D.編寫製造工藝卡片（piàn）

由工具製造單位技術人員編寫（xiě）製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。

在模具零件的製造過程中，要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模（mó）具組裝完成後，由檢（jiǎn）驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要是檢驗模具零（líng）件的性能情況是否良好，隻有這樣才（cái）能保證模具的製造質量（liàng）。

六.試模及修（xiū）模

雖然是在選定成型材（cái）料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是，人們的認識（shí）往（wǎng）往是不（bú）完善的，因此必須在模具加（jiā）工完成以（yǐ）後，進（jìn）行試模試驗，看成（chéng）型的製件質量如何。發（fā）現總是以後，進行排除（chú）錯誤性的修模。

塑件出現不良現象的種類居（jū）多，原因也很複雜（zá），有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的（de）原因，二者往往交織在一（yī）起。在修模前，應當根（gēn）據塑件出（chū）現的不良現象的實（shí）際情況（kuàng），進行細致地分析研究，找出（chū）造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因（yīn）為成型條件容易改變，所以一般的做法（fǎ）是：先變更成型（xíng）條件，當變更成型條件不能解決問題時，才（cái）考慮修理模具。

修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是：一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。

七.整理（lǐ）資料進行歸檔

模具經試驗（yàn）後（hòu），若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，送到保管場所保管。

把設計（jì）模具開始（shǐ）到（dào）模具（jù）加工成功，檢驗合格為止，在（zài）此期間所產生的技術資料，例如：任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝（zhuāng）圖、模具（jù）零件圖、底圖、模具設計說明書、檢（jiǎn）驗記錄（lù）表、試模修（xiū）模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行（háng）歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具、設計（jì）新的模具都是（shì）很有用處的。

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