高（gāo）光是典（diǎn）型的無痕注塑（sù）的突出體現，但不是無痕注（zhù）塑（sù）的全部，主要是家電產品的外部裝飾件，如前麵板、裝飾片等。

1.技術原理

我們對比（bǐ）傳統的注塑成型工藝，來說（shuō）明高（gāo）光無痕注塑工藝的特點。

在傳統（tǒng）的普通的注射成型加工中，將（jiāng）模具溫度設低時，雖然可以減輕翹曲和縮痕（hén）、縮（suō）短成型周期（qī），但（dàn）容（róng）易產生熔接痕及料紋、光澤暗、表麵粗糙等外觀品質不良。相反（fǎn），將模具（jù）溫度設高時，可以提高製（zhì）品表（biǎo）麵的外觀品質（zhì），但容易產生（shēng）翹曲、縮痕、尺（chǐ）寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成（chéng）本（běn）。

高光無痕注塑成型技術，采用特殊（shū）的速冷速熱溫控設備，可以同時解決上述兩種問題。它利（lì）用蒸汽（qì）爐產生（shēng）的蒸汽或者高（gāo）溫水和冷卻水，通過快速的交換來（lái）控製一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方（fāng）法的（de）優勢均得以發揮。

首先，注射前，向模具通入高溫（wēn）水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫度達到超過（guò）樹脂熱變形的（de）粘流溫度，然（rán）後注射（shè）熔融樹脂，這樣，匯料前端的料溫（wēn）就能夠保持在粘流（liú）狀態，就會形（xíng）成沒有匯線（熔接線）、表麵品質良好的成型品（pǐn）。熔融樹脂注射完成後，便開始冷卻工（gōng）序。用冷卻水使模具溫度（dù）迅速下降到樹脂熱變形的溫（wēn）度（如40℃）以下。這樣，可（kě）以通過加快樹脂的固化速度來縮短成型周期，解決翹曲、凹陷等問題。

高光無痕注塑可消除製品表麵熔接線、熔接痕、波（bō）紋及銀絲紋，徹底解決塑料（liào）製品的表麵縮水現象，並使製品表麵光潔度達到鏡麵水平，幾（jǐ）乎（hū）可以完全再現模具的表麵狀態，達到無痕的（de）效果。

製品不（bú）需要（yào）噴塗的後續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加（jiā）纖製品所產生的浮纖現（xiàn）象，從而使製品品質更（gèng）加完美。在薄壁成型中，在高溫下（xià）注入熔融樹脂（zhī）有助於提高注（zhù）塑流動性，降低注射壓（yā）力，避免澆不足和困氣等問題，提（tí）高製品質量與（yǔ）強度，而且，通過成型後的速冷（lěng），也可（kě）以降低收縮應力，使脫模變得（dé）容（róng）易。同時，它也可使厚壁成型注塑周期降低約60-70%。

2.技術應用（yòng）

高光無痕注塑成型可廣泛應（yīng）用。目（mù）前（qián），用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝麵板、液晶電（diàn）視機、電腦液晶顯示器、汽車（chē）液晶顯示器、空調、汽車內（nèi）飾件、車燈、光學儀器等家電、汽車、通訊、醫療（liáo）行業。

3.控製原理

全閉環係統，控製輸入輸出溫度的檢測，模具內部設計溫感器，以模具實際溫度反（fǎn）饋PLC，數彩圖變化（huà）顯示，確保輸出（chū）準確穩定。蒸汽高溫水、冷水、及模具溫度顯示（shì），用時間和動作與注塑機信號互鎖。

4.技術要（yào）點

高光（guāng）無痕注塑成型，技術關鍵點在於模具、材料、模具溫度（dù）控製機（jī）。注塑機的反應靈（líng）敏度要高，穩定性要好，能夠實時快速反饋信號。

4.1模具匹配

模具（jù）的設計方麵，要考慮耐高溫設計、適用水路設計、安裝匹配等因素。高光（guāng）注塑是采用高溫熱水或蒸汽，在模具上做均衡的加溫道。當注塑機頂出後，通入高溫循環水，首（shǒu）先把模具溫度提（tí）高到一（yī）個設定值，然後開始給模腔注射塑膠；在注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始將熱水回收，注入（rù）冷水，模具溫度很快下降到一個設定值後，開模，把冷水回收，完成整個（gè）注塑過程。

因為是驟（zhòu）冷驟熱的成型過程，模具要經受快速的（de）冷熱（rè）衝擊，因此，模具的（de）選材很重要，必須選擇熱疲勞強度好的模具鋼。

4.2模溫（wēn）機（控製機）匹配（pèi）

能夠快（kuài）速產生足夠量的高溫水（蒸汽），並能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環控製（zhì）。

5.投資分析

5.1模具成本

因（yīn）采用匹配水路（lù）設計及采用（yòng）耐高溫部件，小型簡單模（mó）具成本略有上升，約15-30%，大型模具要根據實際（jì）計算（suàn）。

5.2設備方案

由高速製熱（蒸汽或（huò）高溫水）裝置、快速冷卻裝置、控製裝置、注塑（sù）機等組成。

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