1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽（chōu）芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可（kě）選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度（dù）

1 、適（shì）當（dāng）的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花（huā）)。光滑（huá）表（biǎo）麵的（de）脫模斜度應≥0.5度,細皮紋（wén）(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵（miàn）大於1.5度。

2 、適當的脫（tuō）模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品（pǐn）設（shè）計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵（miàn）斜度,以保證注塑時模具型芯（xīn）不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保（bǎo）證產品開口部（bù）位的材（cái）料強度。

產（chǎn）品壁（bì）厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷（lěng）卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產（chǎn）品結構。

2 、壁厚不均會（huì）引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋（jīn）的合理應用,可增加（jiā）產（chǎn）品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水（shuǐ）。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷（shāng）。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產（chǎn）品開（kāi）裂。

2、圓角太小可能引起（qǐ）模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工（gōng）藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電（diàn）加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合（hé）實際情況選擇不同的圓角（jiǎo）或清角。

孔

1 、孔的（de）形狀應盡量簡（jiǎn）單,一般取圓形。

2 、孔（kǒng）的軸向和開模方向一致,可以避（bì）免抽（chōu）芯。

3 、當孔的長（zhǎng）徑比大（dà）於2時,應設置脫模（mó）斜度。此時孔的直徑應按小（xiǎo）徑尺（chǐ）寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不（bú）超（chāo）過4。防（fáng）孔（kǒng）針衝彎

5 、孔與產品邊緣（yuán）的（de）距離一般大於孔徑尺寸（cùn）。

注（zhù）塑模的抽（chōu）芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開（kāi）模方向不（bú）能順利脫模（mó）時,應設計抽（chōu）芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成（chéng）本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊（shū）要求（qiú）,盡量避免抽芯結構。如孔軸（zhóu）向和筋的（de）方向改為開模方（fāng）向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌（rèn）性,可將鉸鏈設計（jì）成（chéng）和產品一體。

2 、作為（wéi）鉸鏈的薄膜尺寸應小（xiǎo）於0.5mm,且保持均（jun1）勻,

3 、注塑一（yī）體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈（liàn）的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬（yìng）度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件（jiàn）一般為銅,也（yě）可以是其（qí）它金（jīn）屬或（huò）塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中（zhōng）的部分應設計止轉和防拔出結構（gòu）。如:滾花（huā）、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍（wéi）塑料應適當加厚,以防止塑件應（yīng）力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式（shì）(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝（zhuāng）置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位（wèi）置過（guò）多容易形（xíng）成（chéng）扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位（wèi）置難（nán）於控（kòng）製或（huò）組合部份出現過鬆的現象。解決辦（bàn）法是要預留改模（mó）容易加膠的方式來（lái）實現。

焊接(熱板焊、超（chāo）聲波（bō）焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高（gāo）聯（lián）接強度。

2 、采用焊接,可簡化產（chǎn）品設計。

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