注塑模具收縮率一直是（shì）模具開發中比較重要的一環。這一環對塑（sù）料的尺寸有巨大的影響。確定了模具結構之後（hòu）即可對模具的（de）各部（bù）分進行詳細的設計，即確（què）定各模板和零（líng）件（jiàn）的尺（chǐ）寸，型腔（qiāng）和型（xíng）芯各尺寸等。這時將涉及有關材料收縮（suō）率等主要的設（shè）計參數。因而隻有具體地掌握成形（xíng）塑料（liào）的收縮率才能確（què）定型腔各部分的尺寸。

不同的塑料的收縮率是不（bú）同的，比方說PP的，收（shōu）縮率在1-2.5之間，這還是比（bǐ）較好的，有些pp甚至要達到5左右，越大（dà）的收縮率證明（míng）塑料十（shí）分軟，摸起來手感（gǎn）很好。

再比方說（shuō）尼龍，這個料的收搜率在0.3-1之間。產（chǎn）品強度很高。摸起來很硬，尼龍主要用在（zài）各種機械上，而（ér）且產品的精度會很（hěn）高。

而且因（yīn）為收縮率還是影響（xiǎng）產品的變（biàn）形。產品收縮率越高的產品，產品的變形也就（jiù）越大，生產的時候我們必須看好產品的結（jié）構或者檢查產品變形地方，進行適（shì）度的調整，來保（bǎo）證產品的外觀和尺寸要求。比方對於成形（xíng）件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間較長（zhǎng），因而收縮率也（yě）較大（dà），所以，我們要適度的休整（zhěng）下產品的壁厚，遠離澆口部分的壓力的損失大，因而該處的塑料的收縮率也比靠近澆口部位大。 所以用加強（qiáng）筋、孔、凸台和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。 可以適度的調整來減少產品的變形

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