在試模（mó）的時候容易出現的幾個問題。

試模是投產前的一部，這一部，模（mó）具會出現許多問題。

一、頂杆（gǎn）彎曲、斷裂（liè）或者漏料

我們做模具的時候需要（yào）用（yòng）到一定數量的頂杆，頂針等等，雖然自（zì）製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在工廠一般（bān）都用標（biāo）準件，質量差。如果頂杆與孔的間隙如果太大（dà）的話，則容（róng）易出現漏料的現象。如果間隙太小，在注射時由（yóu）於模溫升高，頂杆膨脹而（ér）卡死，造成頂杆的彎曲或（huò）者斷裂。

更危險的是，有時頂杆被（bèi）頂出一般距離就頂不動折斷後（hòu），下一次合模時這段露出的頂杆因不能複位而撞壞凹模。為了（le）解決這個問題（tí），頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留一定的配合間隙，基本上都必須嚴格（gé）檢查配合間隙，要保證整個頂出（chū）機構能進退自如。

二、冷卻不良或水（shuǐ）道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不（bú）良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模具整體或局部過熱（rè），使模具不能正常成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損（sǔn）壞。冷卻係統的設計（jì），加工都是以產品形（xíng）狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工困（kùn）難而省去這（zhè）個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。做成合適的冷卻管道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管道進行檢測，檢測合格後再進行試模。

三、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓力。模具師傅有時不（bú）重視此問（wèn）題，往往改變原設計（jì）尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，在必要時，應在動模板下（xià）方設置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度（dù），提高承載（zǎi）能力。

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