在級進（jìn）模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本（běn）上解決所發生之問（wèn）題，如（rú）此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓（yā）不良現象（xiàng）其（qí）產生的原因及（jí）處理（lǐ）對策分析如下，供模具維（wéi）修人員參考。

1．衝件毛邊

原因：a、刀口磨損； b、間隙過大研修刀口後效果不明顯；c、刀口（kǒu）崩角； d、間隙（xì）不合理上（shàng）下偏移或（huò）鬆動； e、模具上（shàng）下錯位。

對策（cè）：a、研修（xiū）刀口；b、控製凸凹模加工精（jīng）度或（huò）修改設計間隙；c、研修刀口；d、調整衝裁間隙確認模板（bǎn）穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、更換導向件或重新（xīn）組（zǔ）模。

2．跳屑壓傷

原因（yīn）：a、間隙偏大； b、送料不當；c、衝壓油（yóu）滴太快，油粘；d、模（mó）具未退磁；e、凸模磨（mó）損，屑料壓附（fù）於凸模上；f、凸（tū）模太短，插入凹模長度不足（zú）；g、材質較硬，衝切（qiē）形狀簡單（dān）；h、應急措施（shī）。

對策：a、控製（zhì）凸凹模（mó）加工精度（dù）或修改設計間隙；b、送至適當位置（zhì）時修剪料帶並（bìng）及時清理模（mó）具（jù）；c、控製衝壓油滴油量，或更換油種降低（dī）粘度；d、研修後（hòu）必須退磁（衝鐵（tiě）料更須注（zhù）意）；e、研修凸模刀口； f、調整凸模刃入凹模（mó）長度；g、更換材料，修改設計。凸模刃入端麵裝頂（dǐng）出或修出斜麵或（huò）弧性（xìng）（注意方向）。減少凸模刃部端麵與屑料之貼合麵積；h、減小（xiǎo）凹（āo）模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量（liàng），增加（jiā）凹模直刃（rèn）部表麵的（de）粗糙度（被覆），采用吸塵器吸（xī）廢料。降低（dī）衝速，減緩跳屑

3．屑料阻塞

原因：a、漏料孔偏（piān）小；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大（dà）；d、衝（chōng）壓油滴太（tài）快，油粘；e、凹模直刃部表麵粗糙，粉屑燒結附著於（yú）刃部；f、材質較軟；g、應急措施。

對策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔（kǒng）；c、刃修刀口；d、控製滴油量，更換油種；e、表麵處理，拋光，加工時注意降低表麵粗糙度；更改材料，f、修改衝裁間隙；g、凸模（mó）刃部端麵修出斜度或弧形（注意（yì）方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下料偏位尺寸變異（yì）

原因：a、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（biān）（外形偏大，內孔偏（piān）小）；b、設計尺（chǐ）寸及間（jiān）隙不當，加工精度（dù）差；c、下料位凸（tū）模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導正銷磨損（sǔn），銷徑不足；e、導向件磨損；f、送料機（jī）送距（jù）、壓料、放鬆調整不當；g、模具閉模高度調整不當；h、卸料鑲塊（kuài）壓料位磨損，無壓料（強（qiáng）壓）功能（材（cái）料牽引翻料引（yǐn）發（fā）衝（chōng）孔小）；i、卸（xiè）料

對策：a、研修刀（dāo）口； b、修改設（shè）計，控製加工精度；c、調整其位置精度，衝裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調整送料機；g、重新調整閉模高度；h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；i、減小強（qiáng）壓深度；j、更換（huàn）材料，控製進（jìn）料質量；k、凸模刃（rèn）部（bù）端麵修出斜（xié）度或（huò）弧形（注意方（fāng）向），以改善衝切時（shí）受力狀況。許可（kě）時下料部（bù）位於卸料鑲塊上加設導位功能。

5．卡（kǎ）料

原因：a、送料機送距、壓料、放鬆調整不當（dāng）；b、生產中送距產生變異；c、送料機故障；d、材料（liào）弧形，寬度超（chāo）差，毛邊較大；e、模具衝壓異常，鐮刀彎引發；f、導料孔徑不足，上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導料板之（zhī）脫料功（gōng）能設置不當，料帶上帶；i、材料薄，送進中翹曲；j、模具架設不當，與送料機垂直度偏（piān）差較（jiào）大。

對策：a、重新（xīn）調（diào）整；b、重新調整；c、調整及維修（xiū）；d、更（gèng）換材料，控製進料質量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修衝導正孔凸、凹模（mó）；g、調整脫料彈簧力量等；h、修改導料板，防料帶上帶（dài）；i、送料機與模具間加設上下壓（yā）料，加設上下擠料安全開關；j、重新架設模具。

6．料帶鐮刀彎

原因：a、衝壓毛邊（ 特別（bié）是載（zǎi）體上）；b、材料毛邊（biān），模具無切邊；c、衝（chōng）床深度不當（太深或太淺）；d、衝件壓傷，模內有屑料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設計。

對策（cè）：a、研（yán）修下料刀口； b、更（gèng）換材（cái）料，模具加設切邊裝置；c、重（chóng）調衝床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓（yā）傷問題；e、檢查並調整各位（wèi）卸料及凹模鑲塊高（gāo）度尺寸正確，損傷位研修；f、采用整彎機構調（diào）整。

7．凸模斷裂崩刃

原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；b、送料不當，切（qiē）半料；c、凸模強度不足；d、大小凸（tū）模相距太近，衝切時材料牽引（yǐn），引（yǐn）發小凸模斷；e、凸模及凹模局部過於尖角；f、衝裁間隙偏小；g、無（wú）衝壓油或（huò）使用的衝壓油揮發性較強；h、衝裁間隙不均、偏移（yí），凸、凹模（mó）發生幹涉；i、卸料鑲塊精度差或（huò）磨損（sǔn），失去精密導向功能；j、模具導向不準、磨損；k、凸、凹模材質選（xuǎn）用不當，硬（yìng）度不當；i、導料件（銷）磨損； m、墊片加設不當。

對策：a、.解決跳屑、屑料阻塞（sāi）、卡模等（děng）問題； b、注意送（sòng）料，及時（shí）修剪料帶，及（jí）時清理模（mó）具；c、修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端（duān）麵修（xiū）出斜（xié）度或（huò）弧形，細（xì）小部後切；d、小凸模長度磨短相對（duì）大凸模一個料厚以上；e、修改設計；f、控製凸（tū）凹模加工精度或修改設計間隙，細（xì）小部衝切（qiē）間隙適當加大（dà）；g、調整衝壓油（yóu）滴油量或更換油種；h、檢（jiǎn）查各成形（xíng）件精度，並施以調整或（huò）更換，控（kòng）製加工精度；i、研修或更換；j、更換導柱、導套（tào），注意日常保養；k、更換（huàn）使用材質，使用合適硬度；i、更換導料件； m、修正，墊片數（shù）盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片（piàn）需墊在墊塊下麵。

8．折彎變形尺寸變異

原因：a、導正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導（dǎo）位部分精度差、磨損（sǔn）；c、折彎（wān）凸、凹模磨損（ 壓損（sǔn））；d、模具讓位（wèi）不足；e、材料滑移，折彎凸（tū）、凹模無（wú）導位功能，折彎（wān）時未施以預（yù）壓；f、模（mó）具結構及設計尺寸不良；g、衝件毛邊，引發折彎不良；h、折彎部（bù）位（wèi）凸模、凹模加設（shè）墊片（piàn）較多，造成尺寸不穩定（dìng）；i、材料厚度尺寸變異（yì）；j、材（cái）料（liào）機械形能變異。

對策：a、更換（huàn）導正銷；b、重新研磨或更換（huàn）；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設計（jì），增設導位及預壓功能；f、修（xiū）改設計尺寸，分解折彎，增加折（shé）彎整形（xíng）等；g、研修下料（liào）位刀口； h、調整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控製進料質量；j、更換材料，控製進料質量（liàng）。

9．衝件高（gāo）低（一模多件時）

原因：a、衝件毛（máo）邊；b、衝件有壓傷，模內有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、衝剪時翻料；e、相（xiàng）關（guān）壓料部位磨損、壓損；f、相關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨（mó）損； g、相關易斷位預切深（shēn）度不一致，凸（tū）凹模有磨損或崩刃； h、相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重； i、模具設計（jì）缺陷。

對策：a、研修下料（liào）位刀口； b、清理模具，解決屑料上浮問（wèn）題；c、重新研修或（huò）更換新件；d、研修衝切刀口，調整或增設強壓功能；e、檢查，實施維（wéi）護或更換（huàn）；f、維修（xiū）或（huò）更換，保證撕切狀況一致； g、檢查預切凸、凹模狀況，實施維護或（huò）更換；h、檢查凸、凹模狀況（kuàng），實（shí）施維護或（huò）更換（huàn）；i、修改設計，加設高低調整或（huò）增設整形工位。

10．維護不當

原因（yīn）：a、模具（jù）無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯位（wèi）（指不同工位）等；b、已經偏（piān）移過間隙之鑲件未按原狀複原。

對策：a、修改（gǎi）模具，增防呆功能；b、采模具上做記號等方式，並在組模後對照料帶做必要的檢查、確認，並做出（chū）書麵（miàn）記（jì）錄，以便（biàn）查詢。

在衝（chōng）壓生產中，模（mó）具的日常維護作業至關重要，即日常注意檢查衝壓機及模具是否處於正常狀態（tài），如衝壓油的供給導向部的加油（yóu）。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確（què）認等，如（rú）此可避免許多突發性（xìng）事故的產（chǎn）生。修模時一定要先想而後行，並認（rèn）真做好記錄積累經驗（yàn）。

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