在注（zhù）射生（shēng）產中，塑料注（zhù）塑加工件冷卻時間約占（zhàn）整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致（zhì）製品翹曲變形或產生表麵（miàn）缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產率。

製件冷卻（què）時間，通常是指塑料（liào）熔體從充滿注塑（sù）模具型（xíng）腔起（qǐ）到可以開模取出（chū）製件時止的這一段時間。可以開模取出製件的時間（jiān）標準（zhǔn），常以製件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。

即使是使用同一種塑（sù）料成型，它的冷卻時間也（yě）隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫（wēn）度而異。要在所有的場（chǎng）合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假定的基礎上進行（háng）計算的公式。計算公式還因（yīn）冷卻時間定義不同而異。

目（mù）前（qián），通常（cháng）以下列三種標準作為冷（lěng）卻（què）時間參考依據：

①塑料注塑（sù）加工件壁最厚部位中心層的溫度（dù），冷卻到該塑料的熱（rè）變形溫度（dù）以下所需要的時間；

②塑料注塑加工件斷麵內的（de）平均溫度，冷卻到規（guī）定製品的出模溫度所要的時間；

③結晶性（xìng）塑料成型（xíng）件壁的（de）最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔（róng）點以（yǐ）下所（suǒ）需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間。

在求解公式時，一般作以下假設（shè）：

①塑料注射在注塑模具內，並把（bǎ）熱量傳遞給注塑模具而被（bèi）冷卻；

②成型腔內的塑料與模腔（qiāng）緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無（wú）任何阻（zǔ）力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已（yǐ）變得相同。即當塑料充入模（mó）腔後，製件表麵溫度即等於模（mó）壁溫度（dù）；

③塑料注塑加工（gōng）件冷卻過程中，注（zhù）塑模具型腔表（biǎo）麵的溫（wēn）度始終保持均一；

④注塑模具表麵的熱（rè）傳導程度一定；(熔料充模過程視為等溫（wēn）過程，且料溫均一)；

⑤塑料的取向和熱（rè）應力對製件變形的影響可以忽略，製件尺寸對凝固溫度不發生影（yǐng）響。

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