首先（xiān）要了解為什麽會出現脫模困難的問題

1.模具（jù）內（nèi）由凹槽;

2.脫模斜度不足;

3.模具光潔度不高。

由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行（háng）製品設（shè）計時,必（bì）須在圖麵上標明脫模斜度（dù）,脫模斜（xié）度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上

2.射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難

3.為了順利使製品脫離模具,通才使用含有矽油的脫模劑,然而使用（yòng）脫模劑時隻能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的打印（yìn）標記等二次加工變的很不好,一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上（shàng）想擦去是相當地困難的。

根據以上（shàng）根本原因,想出解決辦法:

1.即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低（dī）脫模速（sù）度,噴塗脫模劑

2.短期:提高模具型腔的光潔度

3.長期:增大（dà）脫模斜度,增加脫模銷的數目由於材（cái）料的差異既重又硬的材料,例如GPPS,由於脫帽斜度不足而引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE, 有可能使製品呈若（ruò）幹塊狀根切掉。

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