1、45——優質碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼。

　　主要特（tè）征: 最常用中碳調質鋼，綜合力（lì）學性能良（liáng）好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型（xíng）件宜采用正火處理。應用舉例: 主要用於（yú）製造（zào）強度高的運動件，如透平機葉輪（lún）、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常（cháng）用的碳素結構（gòu）鋼（gāng）。

　　主要特征: 具有高的（de）塑（sù）性、韌性（xìng）和焊接性（xìng）能、冷衝壓性能，以及一定的強度、好的冷（lěng）彎性能。應用舉例（lì）: 廣（guǎng）泛用於一般要求的零件和焊接結構。如（rú）受（shòu）力不大的拉杆、連杆（gǎn）、銷、軸、螺釘、螺（luó）母、套圈、支架、機座（zuò）、建築結構、橋梁等（děng）。

　　3、40Cr——使用（yòng）最廣泛的鋼種之一，屬合金（jīn）結構（gòu）鋼。

　　主要特（tè）征: 經調（diào）質處理後，具（jù）有良好（hǎo）的綜合力學性能、低溫衝擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好（hǎo），油（yóu）冷時（shí）可得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性（xìng）中等，回火或調質後切（qiē）削加（jiā）工性好，但焊接性（xìng）不好，易產生裂紋，焊（hàn）前應（yīng）預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進（jìn）行（háng）碳氮（dàn）共滲和高頻表麵淬火處理。應用舉例:調質處理後用於製造中 速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質並（bìng）高頻表麵淬火（huǒ）後用於製造表麵高硬度、耐磨的（de）零件，如齒輪、軸、主軸（zhóu）、曲軸、心軸、套（tào）筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用於製造重載、中速衝（chōng）擊的零件，如油泵轉子、滑（huá）塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低（dī）溫回（huí）火後用於製造重載、低衝（chōng）擊、耐磨的零件（jiàn），如蝸杆、主（zhǔ）軸、軸（zhóu）、套環等（děng），碳氮共滲處（chù）即後製造（zào）尺寸較大（dà）、低溫衝擊韌度較高的傳動零（líng）件，如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰（huī）鑄鐵應用舉例:齒輪箱體（tǐ），機（jī）床床身，箱體，液（yè）壓缸，泵體，閥體，飛（fēi）輪，氣缸蓋，帶輪，軸（zhóu）承蓋等

　　5、35——各種標（biāo）準件、緊固件的常用材料

　　主要特征: 強度適（shì）當，塑性較好（hǎo），冷塑性高，焊接性尚（shàng）可。冷態下可局部（bù）鐓粗和拉（lā）絲。淬透性低，正火或（huò）調質後（hòu）使用應用舉例: 適於（yú）製造小截（jié）麵零件，可承受較（jiào）大載荷的零件：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標準（zhǔn）件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例:小（xiǎo）尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈（dàn）簧發條，也可製做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車（chē）彈簧（huáng）、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不（bú）鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱（rè）鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原於能工業用設備

　　8、Cr12——常用的冷作模具（jù）鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷（lěng）作模具鋼，屬高碳高鉻（gè）類型的萊氏（shì）體鋼。該鋼（gāng）具有較好的淬（cuì）透（tòu）性和良好的耐磨性；由於Cr12鋼碳含量高達2.3%，所（suǒ）以衝擊韌度較差、易脆裂，而且容易形（xíng）成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於製造受衝擊負荷較小的要（yào）求高耐磨的冷衝模、衝頭（tóu）、下（xià）料（liào）模、冷鐓模、冷擠壓模的衝（chōng）頭和凹模、鑽套、量規（guī）、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉（lā）深模以及（jí）粉末冶金用冷壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性（xìng）和應用: 高強韌性冷（lěng）作模（mó）具鋼，日本（běn）大同特殊鋼（株）廠家（jiā）鋼號。高溫回火後（hòu）具有高硬度、高韌性，線（xiàn）切割（gē）性良好。用於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模、衝（chōng）頭等10、SM45——普通碳素塑（sù）料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產.較Cr12鋼含（hán）碳量低,且加入了Mo和V,碳化（huà）物不均勻有所（suǒ）改善,MO能（néng）減輕碳化物偏析並提高淬透性,V能細化晶粒增加（jiā）韌（rèn）性.此鋼（gāng）有高淬透性,截麵在400mm以下可以完全淬（cuì）透,在300~400℃仍可保持良好的硬度（dù）和耐磨（mó）性,較Cr12有高的韌性,淬火時體（tǐ）積變化小,又有高的耐磨性和良好（hǎo）的綜合機械（xiè）性能.所以可以製造（zào）截麵大,形（xíng）狀複雜,經受較大衝擊（jī）的各種模具,例如普通拉伸模,衝孔凹模,衝模,落料（liào）模,切（qiē）邊模,滾邊模,拉（lā）絲模,冷擠壓模,冷切剪刀（dāo）,圓鋸,標準工具（jù）,量（liàng）具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本日（rì）立株式生產.在技術上改善鋼（gāng）中的鑄造（zào）組織,細化了晶（jīng）粒.較Cr12mov的韌性和耐（nài）磨性有（yǒu）所提（tí）高.延長了模具的使用壽命.

　　12、D2——高碳（tàn）高鉻冷作鋼,美國產.具有高的淬透性,淬硬（yìng）性,耐磨性,高溫抗氧化性能好（hǎo）,淬火和拋光後抗鏽蝕能力好,熱處理變形小,宜製造各（gè）種要求高精度,長壽命（mìng）的冷作（zuò）模具,刀具和量具,例如拉伸模（mó）,冷擠（jǐ）壓模,冷剪切（qiē）刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌（rèn）性高（gāo）鉻鋼.日本日立株式生產.由於鋼中MO,V含量增加（jiā）,改善鋼中的鑄造組織,細化（huà）了晶粒（lì）,改善了碳化物形（xíng）貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度（dù）,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火（huǒ）性.實踐證明此鋼模具壽（shòu）命比Cr12mov有（yǒu）所提高.常製造要求高的模具,如拉伸模,衝擊砂輪片的模等.

　　14、DC53——高韌性高（gāo）鉻鋼（gāng）,日本大同株式生產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回（huí）火後（hòu）可達62-63HRC高硬（yìng）度,在強度和耐磨性（xìng）方麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的（de）韌性在冷作模具製造很少出現裂紋和龜裂.大大提高了使用壽命（mìng）.殘（cán）餘應力小（xiǎo）.經高溫回頭（tóu）減少殘餘應力.因為線（xiàn）切割加工（gōng）後的裂痕和變（biàn）形得到抑製.切削（xuē）性和研磨性（xìng）超過SKD11.用於精密衝壓模,冷鍛,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼（gāng）.日本日立株式（shì）生產.用於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝（chōng）頭（tóu）等

　　16、ASP-23——粉末冶（yě）金高速鋼,瑞典產.碳（tàn）化物分布（bù）極（jí）均勻,耐磨損,高韌性,易加工（gōng）,熱處理尺寸穩定.用於（yú）衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片等（děng）各類長壽命之切削工具.

　　17、P20——一般要求的大小塑膠模具,美國（guó）產（chǎn）.可電蝕操作.出廠狀態預硬HB270-300.淬（cuì）火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小（xiǎo）塑膠模具（jù）,瑞典產.尤其電蝕操作. 出廠狀態（tài）預硬HB290-330. 淬火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠模（mó）具（jù）,日本（běn）大同株（zhū）式產. 出廠狀態預（yù）硬HB370-400.淬火（huǒ）硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕（shí）及需鏡麵拋光塑（sù）膠模具,瑞典產. 出廠狀態預（yù）硬HB＜215.淬（cuì）火硬度HRC52

　　21、H13——普（pǔ）通常用壓（yā）鑄模,用於（yú）鋁,鋅,鎂及合（hé）金壓鑄.熱衝（chōng）壓模,鋁（lǚ）擠壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產（chǎn）,經電碴重溶技術,在使用壽命上比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁擠（jǐ）壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝（chōng）壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了硫加強（qiáng）其（qí）易削性,出（chū）廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻（kè）雕加工, 無（wú）須淬火,回火處理.用於小批量模,簡易模,各種樹（shù）脂製品,滑（huá）動（dòng）零部件（jiàn）,交期（qī）短的模具零件.拉鏈模,眼鏡框模。

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