壓鑄模（mó）具零件加工屬機械加工（gōng）範疇，特（tè）點：複雜型腔需要電加工的組合；可分類，但不可完全批量化生產；幾何體、幾何尺寸（cùn）變化，看似單件生產，同樣可以實現工序（xù）化生（shēng）產

模具（jù）零件加工工藝在模具（jù）製造（zào）過程中的作用

模（mó）具製造過程分為模具零件加工和（hé）模具裝（zhuāng）配兩個部分，模具零（líng）件的加工結果，直（zhí）接影（yǐng）響模具的裝配精度、模具的使用性能和壓鑄件的製造精度，模具零件加工工藝（yì）設計是模具製造過程的核心技術。

模具零件加工工藝設計的內容和（hé）特點

加工工藝設計的目的（de），是（shì）要實現（xiàn）模具零件的設計要求，模具零件的設（shè）計要求輸（shū）出是模具零件的（de）二維圖紙，在（zài）模具設計輸出（chū）中（zhōng），三維造型使用於描述（shù）模（mó）具結構和作（zuò）為數控加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的（de）依（yī）據。

模具零件加工工藝設計，包括：加工工藝過程和工序設計，輸出：模具零件加工工藝履（lǚ）曆書，包括（kuò），加工工藝過（guò）程流（liú）程圖、工序作業指導書。

模具零件加工（gōng）工藝設計（jì）既有機械加工工藝設計的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征（zhēng）包括：

-基準的識別和（hé）確定。基準包括了（le）零件基準和（hé）加工基準，零件基準是零件的裝配麵，加（jiā）工（gōng）基（jī）準一般應與零件基準重（chóng）合（hé）。

-配合關係的識別和確定（dìng）。模具是（shì）零件的組合體，識別模具零件間（jiān）的配合關係，保證其配合精度，是工藝（yì）設計的目（mù）的。

-製造精度。製造精度是以（yǐ）零件尺寸（cùn）公差、形位公差（chà）、表麵粗糙度表示，工藝（yì）設計就是要確定采用怎（zěn）樣的工藝方法，在（zài）怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達到（dào）設（shè）計要求。

-工藝方法、路線的選擇。

壓鑄模具（jù）零件（jiàn）加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融（róng）金屬，在高速高壓（yā）狀態下成型（xíng）），又（yòu）有（yǒu）其特殊（shū）的工藝要求：

-由於模具零件將在一定（dìng）溫度下工作，模具活（huó）動的工作部分的配合較之室（shì）溫下，將會發（fā）生變化，因此在相關零件加工（gōng）時，配（pèi）合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工尺寸。

-由於模具零件的幾何體（tǐ）形狀的（de）複雜程度不一，預（yù）設的型腔（qiāng）熱膨（péng）脹係數可能發生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要（yào）預留加工餘量，經試模後再次加工。

-對於壓鑄件要求（qiú）的特殊特性尺寸，應按照一定（dìng）比例縮減公差帶，不可（kě）按照壓鑄件圖的標注公差帶（dài）控製。

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