注塑（sù）製品變形、彎（wān）曲、扭曲現象的發生（shēng）主要是由於塑（sù）料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮（suō）率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些（xiē）都是高應（yīng）力取向造成的變形的表現。所（suǒ）以從根本上說（shuō），模具（jù）設計決定了製件的翹（qiào）曲傾向，要通過變（biàn）更成型條件來抑製這（zhè）種傾向（xiàng）是十分困難的，最終解決問題必須從（cóng）模具設計（jì）和（hé）改良著（zhe）手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

1

模具方（fāng）麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻（què）係統的設計要使模（mó）具型腔各部（bù）分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡（jìn）量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚（hòu）薄的過渡區及轉（zhuǎn）角要（yào）足夠圓滑，要有良好的（de）脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要（yào）保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加（jiā）製件壁厚或增加抗（kàng）翹曲方向，由加強筋來（lái）增強製件抗翹曲能（néng）力。

(6)模（mó）具所用的材料強度不足（zú）。

2

塑（sù）料方麵：

結晶型（xíng）比非結晶型塑料（liào）出（chū）現的翹曲變（biàn）形機會多，加之結晶型塑料（liào）可利（lì）用結晶度隨冷卻速度（dù）增大而降（jiàng）低，收縮率變小的結晶過程來（lái）矯正翹曲（qǔ）變形。

3.加工方（fāng）麵：

(1)注射壓力（lì）太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現（xiàn）翹曲變形。

(2)模具溫度過（guò）高，冷卻（què）時（shí）間過短，使脫模時的（de）製件過熱而出現頂出（chū）變形。

(3)在保持最低（dī）限度充料（liào）量下減少螺杆轉（zhuǎn）速和背壓（yā）降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後（hòu）進行（háng）退米處理。

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