注塑成型過程（chéng）中，製（zhì）品收縮凹陷是比（bǐ）較（jiào）常見的現象。造成（chéng）這（zhè）種情況的主要（yào）原因有：

1

機台方麵：

(1)射嘴（zuǐ）孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖（suǒ）模力不（bú）足造（zào）成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題（tí）。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2

模具（jù）方麵：

(1)製（zhì）件設計要使（shǐ）壁厚均勻（yún），保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加（jiā）溫係統要保證各部份的溫（wēn）度一致。

(3)澆注係統要保證（zhèng）通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道（dào）、澆口的（de）尺寸要適當，光潔度要足夠，過（guò）渡區要圓弧（hú）過（guò）渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證（zhèng）料流暢順（shùn），對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口要（yào）對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加（jiā）冷料井容積。

3

塑料方麵：

結晶性的塑料（liào）比非結晶（jīng）性塑料收縮曆害，加工時要適當增加（jiā）料量（liàng），或在塑料中加成換劑（jì），以加快結晶，減少（shǎo）收縮凹陷（xiàn）。

4

加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是（shì）前爐溫度，對流（liú）動性差的（de）塑料應適當提高溫度、保證暢（chàng）順。

(2)注射壓力、速度、背壓過（guò）低、注（zhù）射時間過短，使料量（liàng）或密度不足而收縮（suō）壓力（lì）、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩（huǎn）衝墊（diàn）過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯（xiǎn）眼又不影響使用。

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