正常情況下，注塑製（zhì）件（jiàn）表麵具有的光澤主要由塑料的（de）類型、著色劑及模麵的光潔度所（suǒ）決定。但經常也（yě）會因為一些（xiē）其他（tā）的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。造成這種（zhǒng）原因及解決方法分析如（rú）下：

(1)模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道（dào）和澆（jiāo）口。

(3)料溫與模（mó）溫（wēn）偏低，必要時可用澆口局部加熱（rè）辦法。

(4)加工壓力過（guò）低、速度過慢、注（zhù）射時間（jiān）不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化（huà），但（dàn）要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件（jiàn），必（bì）要時改用自鎖式（shì）彈（dàn）簧或（huò）降（jiàng）低（dī）噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑（sù）料或著色劑質（zhì）量差，混有水汽（qì）或其（qí）它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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