1、五金衝（chōng）壓模（mó）具在衝（chōng）壓過程中，如果存在模具強度（dù）設計不夠或者受力不均，模具（jù）導（dǎo）向（xiàng）不（bú）良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致模（mó）具合模不靈活，甚至卡死。這（zhè）時就需要停止生產（chǎn），找（zhǎo）出卡模原因，排除故（gù）障，否則，就會擴大故障，從而導致模具（jù）損壞。

2、五（wǔ）金衝壓模具的製造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果衝壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數以及溫度不合適、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入衝壓生產（chǎn）後損壞，五金衝壓件質量受損。

3、五金（jīn）衝壓模具在（zài）加（jiā）工過程中，如果有異物進入衝壓模具、製件重疊、廢料阻塞等情況出現，卻未及時處理，並且還（hái）繼續使用模具，就很容易導致模具（jù）的落料板、衝頭、下模板和導柱損壞。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸（cùn）或深度設計不夠時，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計（jì）太小或等高套不等高（gāo），會使彈簧斷裂（liè）、落料板傾斜，造成重疊衝打，損壞零件。當衝頭固定不當或螺絲強度不夠（gòu），會導（dǎo）致衝頭掉落或折斷（duàn），損壞模具。

5、五金衝（chōng）壓模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工（gōng）作高度調整過（guò）低、導柱潤滑不（bú）足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成衝壓模具的損壞。

五金衝壓模具製（zhì）造難度大、成本較高，以（yǐ）及投入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在（zài）五金衝（chōng）壓件生產過程中，要了解導致模具損壞（huài）的原因，及（jí）時對模具進行維修保養，避免損壞模具，延長模具（jù）使用壽命，可減（jiǎn）少衝壓生（shēng）產的模（mó）具費（fèi）用。

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