在五（wǔ）金衝壓（yā）模具（jù）行業的（de）都（dōu）知道，五（wǔ）金衝壓模具生產過程中，衝（chōng）壓（yā）模（mó）具及零配件經常因出現損壞現象，而導致生產成本（běn）增加，產品質量下降，影響企業的正常生產。那麽導致衝壓模具及零（líng）配件損壞的原因到底是什麽呢?接（jiē）下來（lái）模具配件（jiàn）廠家長沙博潤和大家分析一下：

1、在衝壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力（lì）不均（jun1），模具導（dǎo）向不（bú）良、傾斜（xié），或模板間有異物等情況，就會導致具（jù）合模不靈活（huó），甚至卡死。如果模具加工不能及時找到原因，排除故障就會導致模具配件或衝壓模具損壞。

2、五金衝壓模具的材料及其熱處理工藝是否適合，對模（mó）具（jù）質量影響很大，如果衝壓模具的淬火溫度過高，淬火方法或時間不合理，以及回火次數和溫度選擇不當，都會導致模具進（jìn）入衝壓生產後損壞（huài），五金衝壓件質量受損。

3、五金衝壓模具在加工（gōng）過程中，如果有異物（wù）進入衝（chōng）壓模具（jù）、很容易發生製件重（chóng）疊、廢料阻塞等情況出現，導（dǎo）致模（mó）具的落料板、衝頭、下模板和導柱損壞（huài）。

4、五金衝壓模具落料孔尺（chǐ）寸或深度設（shè）計不夠，使槽（cáo）孔阻塞，造成落料板損壞。當（dāng）衝頭固定不當或螺絲（sī）強度不夠（gòu），也會導致衝頭掉落或折（shé）斷，損壞模具。

五金衝壓模具製造（zào）難度大、成本高，以及投入（rù）生產後的模具修理和刃磨維護費（fèi）用也高，因此在五金衝（chōng）壓件生產過程（chéng）中，工作人員要了（le）解導致衝壓模具及零配件損壞的原因，及時對模具進行維修保養，及時更換需要更換的模（mó）具配件，才能延長模具配件和（hé）衝壓模具使（shǐ）用壽命，從而（ér）節省成本。

標題：深圳注塑模具廠衝壓模（mó）具及零配件容易損壞的原因分析 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/762.html

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