模具的設（shè）計者必（bì）須（xū）有豐富的設計和注塑（sù）成型經（jīng）驗，必須考慮這些影（yǐng）響因素與注塑條件（jiàn）的關係及（jí）其表觀（guān）因素（sù），如注（zhù）塑壓力（lì）與模腔壓力（lì）及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結（jié）構（gòu）及澆（jiāo）口（kǒu）形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增（zēng）強填料的含量、塑（sù）料材料的結晶（jīng）度與取向性等（děng）因素的影響（xiǎng）。上（shàng）述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續（xù）結晶化、成（chéng）型後的注塑機（jī）的變化而不同。

在影響精密（mì）注塑的相關因素當中，模具是獲得（dé）符合質（zhì）量要求的精密塑料製（zhì）品的關鍵。模具的設計，模（mó）具設（shè）計是否合理（lǐ）會直接影響塑料製品的質量（liàng）。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮（suō）率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的（de）數值，它不僅與模具（jù）的澆口（kǒu）形式、澆口位置（zhì）與分布有（yǒu）關，而且與工程塑料的結（jié）晶取向性(各向異性)、塑料（liào）製品（pǐn）的形狀、尺寸到（dào）澆口的距離及位置有關。影（yǐng）響塑料收縮率的主要因素（sù）包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件（jiàn）有關。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉（fěn）料或（huò）粒料)向液態(熔體)又向固態(製品（pǐn）)轉變的過（guò）程。從（cóng）粒料到熔（róng）體，再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密（mì）度場等（děng）的作用（yòng）。在（zài）這些場（chǎng）的共同作用下，不同（tóng）的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物（wù）結（jié）構形態和（hé）流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會（huì）影響到塑料製（zhì）品的物理力學性（xìng）能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構（gòu）形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這（zhè）些內在的聯係，對合理地擬（nǐ）定注塑加工工藝、合理地設（shè）計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意（yì）義（yì）。精（jīng）密注塑與普通注塑在注塑（sù）壓力和注射速（sù）率上也有（yǒu）區別，精密注（zhù）塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收（shōu）縮率。 

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