1、雙分（fèn）型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單（dān）分型麵（miàn）注塑模具相（xiàng）比較（jiào），雙分（fèn）型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以（yǐ）局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道（dào）及定模所需要的其它零件和部件)，所以（yǐ）也（yě）叫三板式(動模板，中間板，定（dìng）模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部（bù）件（jiàn）加工困難（nán），一般不（bú）用於大型或特大（dà）型塑料製品（pǐn）的成型（xíng）。

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2、自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件（jiàn），當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺（luó）紋（wén）型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置（zhì），帶動螺紋型芯（xīn）或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

3、直角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與（yǔ）其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直（zhí）。他的主流道開設在動、定模（mó）分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損（sǔn）和變形，可設置（zhì）可更換的流道鑲塊。

4、脫模機構在定模上的注塑模在（zài）大（dà）多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這（zhè）樣有利於注塑機開合模係（xì）統中頂出裝置的工作。在實際（jì）生產中，由於某些塑（sù）件受形狀的限（xiàn）製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫（tuō）出，就必須在定模一側設置脫模機構。

5、帶有活（huó）動成型零部件的注塑模由於塑件（jiàn）的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動（dòng）凸模、活（huó）動凹模、活動（dòng）鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模（mó）時（shí）可與（yǔ）塑件一起（qǐ）移出模外，然後與（yǔ）塑件分離。

6、帶有側向分型（xíng）與抽芯機構（gòu）的（de）注塑模當塑件有（yǒu）側孔（kǒng）或側凹時，需采用（yòng）可側向移（yí）動（dòng）的型芯（xīn）或滑（huá）塊成（chéng）型。注塑成型（xíng）後，動模首先向下移動一段距（jù）離，然後固定於定模板（bǎn）上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推（tuī）杆推動推件板使塑件自型芯上（shàng）脫下。 模（mó）具開模注塑威（wēi）信dgaokai。

7、無流道注塑模無流道注（zhù）塑模是指（zhǐ）采用對流道進行絕熱加熱的方（fāng）法，保（bǎo）持從注塑（sù）機噴（pēn）嘴一型腔（qiāng）之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件（jiàn）時（shí）無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者（zhě）稱熱流道注塑模。

據了解，單分型麵注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑（sù）件，稱單分型（xíng）麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基（jī）本的一種形式，它根據需要可以設計成（chéng）單型腔注塑模，也可以設計（jì）成（chéng）多型腔注塑模，是應用最廣泛（fàn）的一種注塑模（mó）。

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