塑料（liào）模具（jù）的（de）分子組成（chéng）結構：

1.樹脂：塑料的主要成份（fèn）是樹脂，樹脂在塑料中（zhōng）的比例（lì）一般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。主要作用是將塑料的其它成份加以粘合，並決定塑料的類型(熱塑性或熱固（gù）性)和主要性能，如機械﹑物理﹑電（diàn）﹑化學性能等。

2.填（tián）充劑：又稱填料，正確地選擇填充（chōng）劑，可（kě）以改善塑料的（de）性能和（hé）擴大它的使用範圍。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度，改（gǎi）善其成型加工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以及其它各種必要的性能，通常加入能（néng）入樹脂相容的不易揮發的高沸點的有機化合物。這類物質稱增塑（sù）劑。增塑常是一種高沸（fèi）點（diǎn）液納或熔點固體的酯類（lèi）化合（hé）物。

4.著色劑：又（yòu）稱色（sè）料，主要（yào）是起美觀和裝飾作用，包括塗料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑（sù）料變質的物質稱穩定（dìng）劑，分光穩定劑﹑熱穩（wěn）定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改善（shàn）塑料熔體的流動性，減少或（huò）避免對設備或模具的磨擦和粘附，以及（jí）改進塑件（jiàn）的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具

塑料模具的工藝特性（xìng）：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變成粘流態，從而（ér）具有優良的可塑性，可以用許多高生（shēng）產率的成型方法來製造產（chǎn）品，這樣就能節省原料﹑節省工時，簡化工藝過程，且對人（rén）工技朮要求低，易組織大批量生產。

1. 收縮率或稱縮水率。設計前一定先問供貨商的縮（suō）水率（lǜ），塑料模具（jù）設計時采用（yòng）計算收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸（cùn）

2.比容（róng）和壓縮率。

3.流（liú）動（dòng）性。是塑料成形中（zhōng）一個很重要（yào）的因素，流動性好的易長毛（máo）邊，設計（jì）時配合的間隙，氣槽（cáo）的深度等要根據不同材料的（de）流動性設計尺寸。

4.吸濕性。熱能性及揮發（fā）物含量。吸水的塑料有的在塑料成型（xíng）後直接（jiē）放於水中讓它吸飽水後再進行（háng）使用，有的（de）塑料吸濕性（xìng）特別大，比（bǐ）例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定（dìng）型速度。

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