上麵我們分享了怎樣通過（guò）產品前期（qī）介入評估來降低模具成本，避免風（fēng）險。下麵我們分享影響模具成本的另一大關鍵因素---模具設計。我一直堅信模具成本（běn）是設計出來的。再此先分享觀念，後續會陸（lù）續推出（chū）具體方（fāng）法。很多中小模具企業的老板和管理人員一提到模具成本，首先想到的（de）是不是以（yǐ）下方法：

模（mó）具材料（liào）由進口鋼材改為便宜（yí）的國產鋼材？

材料盡可能做薄做小節省材料？

減少加工量?

少做頂針，鑲件？

少設計加工水路？

盡可能不用熱流道?

冷卻水路串起來，減少水管接（jiē）頭（tóu）?

。。。。。。。。

基本上都是（shì）從材料和加工（gōng）費（fèi）用上來節省成本，其實觀（guān）念都錯了，你知道嗎？你隻看到了成本的（de）表麵，以上那些方法恰恰是增（zēng）加成本，而不是（shì）降（jiàng）低了成本。

1、模具設計要（yào）給材料強度足夠的保險係數，因為材料問題造成（chéng）修改模（mó）和試模的成本（běn）是不是遠遠（yuǎn）大於材（cái）料成本?

2、模具頂出設計（jì）要足夠，寧願過剩，不要因為節省頂針造成產品頂突、頂出不平衡、產品頂出變形等問題，一（yī）次修改（gǎi）模試模造成的損失遠遠大於幾支頂針。

3、不要因為減少加工成本少做鑲件，在難加工區域，產品局（jú）部流動末端盡可能做成鑲件，並在鑲件（jiàn）上做足夠的排氣槽，多做鑲件看似增（zēng）加了（le）成本，其實會減少（shǎo）很多成型（xíng）風險，模仁加工（gōng）量小了，鑲件可以同步（bù）排位加工，縮短模具加工周期（qī）；鑲件有利於排氣，縮短充填時間、降低成（chéng）型壓力、減少困氣造成的各種產（chǎn）品不良問題。

4、模具冷卻（què）水路要盡可能的多，還要考慮（lǜ）均衡合理，特別是產品大且厚的產品尤為明顯。多設計加工水路看似增加了成本，如果產品成型周期能降3-5秒，是不是更能體現模具的價值？

5、冷（lěng）卻水路設計為了（le）減少接頭，把很多條水路都（dōu）串接起來也是極其錯誤的思路。有些現場注塑（sù）人（rén）員為了方便把多條水路（lù）直（zhí）接串聯。冷卻水在模具中流動太（tài）長水溫（wēn）會（huì）升高，進水和出水溫度會有（yǒu）明顯差異，會影響到（dào）產品冷卻效（xiào）果，甚至可能造成產品因冷卻不均而變形。

6、模具設計應該主動與客戶溝通，判斷客戶產品容（róng）易修改的部位（wèi）和模具生產中容易損壞的部位，提（tí）前做（zuò）好方案便（biàn）於後續修（xiū）改模。如做成可快速更換（huàn）鑲件、提前備件等，是要提前做預案，不然會造成（chéng）修模（mó）成本高。

7、模具設計（jì）要盡（jìn）可能多的設計排氣，並且要合（hé）理設計（jì）排氣，加工出來；很多中（zhōng）小模具企業模具設（shè）計是不（bú）設計排氣（qì）槽的，由現場鉗（qián）工自（zì）己根據（jù）經驗處理，這種時非常（cháng）錯誤（wù）的；設（shè）計加工排氣看似浪（làng）費成本，排氣問題是造成產（chǎn）品問題的很重（chóng）要因素，要重（chóng）視。排氣的好處在此不做詳（xiáng）解。

8、模具設計的零件一定（dìng）要有公差標準，加工和檢測一定要按公差要求執行，有些工廠根本（běn）沒（méi）有詳細的公差標（biāo）準，加工不合格經常主管（guǎn）簽字特（tè）采，這些都是造成（chéng）模（mó）具問（wèn）題的隱患，也會讓修改模成（chéng）本增加。

總之（zhī），模具設計（jì）一（yī）定要充分考慮後續修改模和注塑生產的成本。模具是為注塑服務（wù）的（de），要考慮綜合成本。有些企業隻做模具（jù），賣模具給客（kè）戶注塑，為了控製模具成本而忽略了注塑生（shēng）產，長（zhǎng）久來看這些模具廠（chǎng）會被客戶拋棄，哪怕你的模具價格低，沒有品質就是廢鐵。隻有充分考慮注塑生產才是好模具。模具（jù）同行請記（jì）住，模具成本是設計出來的。

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