注塑模具試模前的準備是做模具（jù）必不可（kě）少的（de），那麽試模前應該有注意那些事項（xiàng）呢？

1.了解模具的有（yǒu）關資料：認真看設計圖，詳細分析，並（bìng）約模具設計（jì）人員參加（jiā）試模工作。

2.先在工（gōng）作台上（shàng）檢查其機械配合動作：要注意有否刮（guā）傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動（dòng）作是（shì）否確實（shí），水道及氣管接頭有無泄（xiè）漏，模具之開程若有（yǒu）限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去（qù）拆卸模具所（suǒ）發生的（de）工時浪費。

3.當確定注塑模具各部（bù）動作得（dé）宜後，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意（yì）：

(a)注塑（sù）機台的大射出量是多少（shǎo）

(b)拉（lā）杆（gǎn）內距是否放（fàng）的下模具

(c)活動（dòng）模板大的移動行程是否（fǒu）符合要求

(d)其他相關試模用工具及配件是否準備（bèi）齊全（quán）

一切都確（què）認沒有問題（tí）後則下一步驟就是吊（diào）掛模具，吊掛時應（yīng）注（zhù）意在鎖上所有夾模板及（jí）開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動（dòng）或斷裂（liè）以致模（mó）具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各（gè）部份的機械動（dòng）作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開（kāi）關等之動作是否確實。並注意射（shè）料嘴與（yǔ）進料口（kǒu）是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將（jiāng）關模（mó）壓力調（diào）低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是（shì）否有任（rèn）可（kě）不順（shùn）暢動作（zuò）及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方（fāng）主要（yào）是模具澆口與（yǔ）射嘴的校中（zhōng）心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校（xiào）中心。

4.提高模具溫（wēn）度：

依據成品所用原料之性能及模具之（zhī）大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至（zhì）生產時所須（xū）的溫度。等模溫提高（gāo）之後須再次檢視各部（bù）份的（de）動作，因為鋼（gāng）材因熱膨脹之後可（kě）能會引（yǐn）起卡模現象，因此須注意（yì）各部的滑動，以免有拉傷及顫動（dòng）的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整（zhěng）試模條件時（shí）一次隻能調整一個條件，以便區分單一條（tiáo）件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度（dù）的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色（sè）需求，可一（yī）並安排試色。

9. 內應力等問題經常影（yǐng）響二次加工，應（yīng）於試模後（hòu）待成品穩（wěn）定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調（diào）好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模（mó）具變（biàn）形。

以上步驟都檢查過（guò）後再將關模速度及關模（mó）壓力調低，且將安（ān）全扣杆及頂出行程定好（hǎo），再調上正常（cháng）關模及關模速度（dù）。如果涉及大行程的限製開關時，應把開模行程（chéng）調整稍短，而在此開模大行程之前切掉高速開模動作（zuò）。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動（dòng）作行程比低速者較長之故（gù）。在塑料機上機（jī）械式頂（dǐng）出杆也必須（xū）調在全（quán）速開模動作之（zhī）後作用，以免頂針板或（huò）剝離板受力而變形。

在作第1模射出前請再查對以下各（gè）項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否（fǒu）太高或太低。

(c) 充模速（sù）度有否太快（kuài）或太慢。

(d) 加工周（zhōu）期是否太長或太短。

以（yǐ）防止（zhǐ）成品短（duǎn）射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及（jí）模具。若加工周（zhōu）期太短，頂針將頂穿成品或剝環（huán）擠傷成品。這類情況可能會使（shǐ）你花費兩三個小時才（cái）能取出成品。若加工周期太長（zhǎng），則模蕊（ruǐ）的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您（nín）不可能預料試模過程所可能發生的一（yī）切問題，但事先做的充（chōng）份考慮及時的措施（shī）必可幫助您避免嚴重並（bìng）昂貴的損失。

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