ABS注塑（sù）件怎麽才能（néng）增加光（guāng）亮度？深圳塑膠模具就此問題作詳解：

一、注塑（sù）模具加工

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕（hén）、微孔、磨損、粗糙等不足，勢（shì）必（bì）會反應到塑件上，使塑件（jiàn）光澤不良，對此，要精心加（jiā）工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和（hé）水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或（huò）脫（tuō）模時（shí）受力過大，使塑件表麵（miàn）光澤*佳，對（duì）此，要加大（dà）脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要（yào）檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體（tǐ）在其中流動時受剪力作（zuò）用太大，呈湍流動態流動，導（dǎo）致光澤不良，對此（cǐ），應（yīng）適當加大澆（jiāo）口和流道截麵（miàn）積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵（miàn）不（bú）密實，顯現光澤不良，對（duì）此（cǐ），可適當提高注射速度（dù）。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓（yā）壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密（mì）度不夠（gòu）而光澤不良，對此，應增大保壓壓（yā）力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應（yīng）適當提高熔體溫度。

6.對於（yú）結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不（bú）均勻會導致（zhì）光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷（lěng）卻。

7.若注（zhù）射速度過大，而澆口截麵（miàn）積又過小，則澆品（pǐn）附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而（ér）光澤不良，對（duì）此，應將原材料進行篩分處理（lǐ）。

2.原料中再（zài）生料或水口料加入太多（duō），影響熔體的（de）均勻（yún）塑化而光澤（zé）不良，對（duì）此，應減少再生料或水（shuǐ）口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解（jiě）變色（sè）導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過（guò）高，受熱時揮發成氣體（tǐ），在型腔和（hé）熔體中凝縮，導致塑件光澤（zé）不良，對（duì）此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些（xiē）添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有（yǒu）異物，雜（zá）料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起（qǐ）而導致光（guāng）澤不良（liáng），對此，應事先（xiān）嚴格（gé）排除這（zhè）些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不（bú）致密，使（shǐ）得光（guāng）澤不良，對此（cǐ），應適當（dāng）增加潤滑劑（jì）的用量。

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