從（cóng）事注塑十多年最怕的就是pvc注塑模具生產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型（xíng）溫度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這種材料是當今（jīn）世界頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。他的全球使用量在各種合成材料中高居第二。

              

  記得剛出道（dào）那年進入pvc注塑模具廠是2005年在長安街口一家玩具工廠，那（nà）時玩具廠相當（dāng）生意火爆，95%的產品都是（shì）pvc公仔（當能也是（shì）95%的pvc注塑模具模芯前（qián）後模都是紅銅模）。

            

  pvc注塑模（mó）具生（shēng）產時（shí）最容易出現以下幾種（zhǒng）異常：1.批（pī）鋒難調，批鋒用刀片都加工不了太軟，有時還（hái）用酒精燈（dēng）燒，燒得不好產品（pǐn）就報廢了。2.縮水，產品出模後不縮水，等到產品完全冷卻之後慢慢的就有一個窩一個（gè）窩的，（因產品膠位太厚，一般解決（jué）方法就是要泡水，每台注塑（sù）機旁邊都放有2個大膠盆裝滿水，很討厭冬（dōng）天（tiān）特凍）3.pvc注塑模具夾線難調，調好了上麵下麵有條夾線，調左邊右邊夾線。（模具（jù）排氣不好搞死人）4.氣泡難調（注塑機溫（wēn）度不正常，pvc料不耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑模具廠注塑部吃飯是不能停機（jī）吃飯的，吃飯都要分2批吃（chī），機器正常生產一停機等下開的話（huà），整個注塑（sù）機螺杆（gǎn），全是（shì）黑點（diǎn），洗（xǐ）不幹淨。大部分pvc注塑模具（jù）廠節假（jiǎ）日放假一般都要把每台注塑機（jī）螺杆用（yòng）pp透明料，壓克力水口過機才（cái）不會有黑點。必須這樣（yàng）做（zuò），要（yào）不然要不然沒辦法生產。

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