在我們日常工作中，經常會（huì）遇到注塑模具成型時出現氣泡，非常的（de）頭痛，非常的討厭，尤（yóu）其是初級調機技術員麵對氣泡，束手就擒。首先我們麵（miàn）對氣泡一定（dìng）要找到問題的根（gēn）源在哪裏？（是（shì）模（mó）具問題，還是調機（jī）問題？）接下來我們（men）就來分（fèn）析注塑模（mó）具成型出現氣泡原因和解決（jué）方法。

             

1，模設（shè）計上（shàng）的缺陷（xiàn）（進膠（jiāo）太（tài）小，進膠設計排布不均勻（yún），流道太小，困氣等等）注塑模（mó）具成型出現以上問題點好位從模（mó）具本身整改（gǎi）：進（jìn）膠該加大就加大，該加排氣孔就加排氣孔，該（gāi）加鑲嵌還是要加。

2，注塑機設定參數不科學，比如（rú）：pp料成型溫度180--220.結果設定230---250那100%有氣泡，還有壓克力200---230標準溫度結果有不熟悉的注（zhù）塑模具成型技術員設定230---250料溫太高材料，承受不了，會碳化掉型成空氣。

3，注塑機儲料馬（mǎ）達轉速設定太（tài）快，射退位置設定過多，背壓太小導致注塑機螺杆型成空氣注入模腔成氣泡。在注塑模具成型中（zhōng）有經驗的技術員會這樣操作（zuò）的：塑料馬達轉速設定45%--55%左右（yòu），射退位置（zhì）設定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右

4，原料（liào）問題（未烘幹，有水份）按照原料的烘料溫（wēn）度（dù）和時間操作即可。

5，注塑模具成型模溫很重要前模和後模的（de）模溫要搭配不（bú）能一高（gāo）溫一低溫（一般前模（mó）比後麵高20__30度比較合理）

其實最主（zhǔ）要（yào）的（de）是注（zhù）塑模具成型時一定要要了解模具（jù），了解（jiě）原料才會使你快速解決。

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