塑料模具廠熱流道和（hé）冷流道的優勢對比，你了解多少？

　　熱流道係統為塑料成型和擠出（chū）機，被廣泛使用的，熔融的塑料（liào）在鑄造係統不通過加熱裝置固化，以及電子溫度控

製係統（tǒng）被填充有塑料（liào）在模腔用柔軟的規則（zé）的方式。如果在熔（róng）融塑料的無噴射壓力不會自動流動，它不（bú）具有引起塑料熱

流道模具的剝離拉出現象和溢出也被稱為不流（liú）動（dòng）或更少的流體模具（jù）。

　　長期（qī）以來，使用冷（lěng）流道將塑料模具的（de）鑄造係統均勻地注入模腔（qiāng）中。隨著科學的發展和生產力的不斷發展，人們開始意識到（dào）傳統（tǒng）注塑模具存在許多（duō）缺點。流路廢料的產生導致更長的模塑周期和更低的生產效率，這直接導致成本增加

。隨著3D軟件的出現，塑料產品的結構變得越來越複雜並且要求越來越高。結果，傳統模具難以滿足現代產品在模（mó）塑

過程中的要求（qiú），人們不得不考慮其他技術過程（chéng）。在20世紀50年代後期，公司發明了一種熱流（liú）道注塑技術，該技術徹底

改變（biàn）了模具工業（yè）。近來，隨著微電子（zǐ）技術熱流道係統（tǒng）的電子溫度控製箱的發展（zhǎn）和發（fā）明（míng），已經發展成為一個非常成熟的（de）階段（duàn）。

　　沒（méi）有定義

　　熱流道和冷流道的優點

　　1，冷（lěng）流道（dào）

　　（1）由（yóu）於在注（zhù）射填充工序的熱損失的連續（xù）流，創建所述流的固化的（de）表麵的前端，注射壓力損失（shī）大，並且在注塑機的壽命。

　　（2）由於熱損失的連續流的前端（duān），產生發生（shēng）的，因（yīn）為它可能會直接導致的模製塑料製品，塑料在（zài）模具溫（wēn）度的非均（jun1）勻性的噴射注模工（gōng）藝產生（shēng）的生成的流花香材料，焊接（jiē）痕跡的（de）固化的表麵，翹曲，變形，變形後（hòu）投訴不足等一係列問題，

塑料製品不符合要求。

　　（3）由於必須與廢物特殊的（de）二級（jí）處理廠被安裝，從（cóng）而導致人力冷流道（冷（lěng）流道），以及植物的產生，材料資源的浪費和材料（liào）。

　　（4）任何結構問題（tí）自動（dòng）隔離模具澆口和塑料產（chǎn）品，並（bìng）且不需要澆（jiāo）口修整過程的低（dī）度自動（dòng）化。

　　（5）成型，長期（qī）冷卻長期生產率低，充電時（shí）間長。

　　第二個熱流（liú）道

　　（1）加熱和熱流道注塑機機（jī）筒溫度，噴嘴溫度幾乎（hū）相同熔融塑料（liào）表麵，以防止冷凝的流路，注入（rù）壓力損失小。

　　（2）樹脂成（chéng）型後的高品質。模（mó）製塑料部件，由於塑料注入到（dào）恒定溫度，壓力和密度，低內應力，空腔後，變形是尺寸穩定的，是小的。

　　（3）浪費，節省材料，節省成本和資源。（4）模具快速冷卻，充電快，成型周期短，生產效率高。

　　沒有定義

　　3.熱流道模具的特點

　　（1）塑（sù）料具有寬的熔化溫度（dù）範圍。它（tā）在低（dī）溫下具有良好的流動性，在高溫（wēn）下（xià）具（jù）有優（yōu）異的熱（rè）穩定性。

　　（2）對壓力敏（mǐn）感。它不會在（zài）沒有（yǒu）壓力的情況（kuàng）下流（liú）動，但在施加壓力時會立即流動。

　　（3）導熱性良好。快速加熱和快速冷卻。

　　4，熱流道模具的缺（quē）點

　　（1）熱流道係統需要很大的空（kōng）間，因為（wéi）它具有加熱機構（gòu）和（hé）歧管機構。結果，必須（xū）增加整個模具高度，這直接增加（jiā）了模具成（chéng）本（běn）。

　　（2）熱損失嚴重且（qiě）難以控製。

　　（3）加熱後發生（shēng）嚴重的熱膨脹。

　　（4）由於熱（rè）流（liú）道係統昂貴，模具製造成本（běn）增加。

　　5.在設計熱流道模（mó）具時，需要注意一（yī）些問題。

　　（1）熱流道係統和模具之間必須有足夠的空間用於膨脹，因為加熱後存在嚴重的熱膨脹。

　　（2）避（bì）免熱流道（dào）係統與模具之間的大麵積接觸。

　　（3）必須（xū）在模具和注塑（sù）機之間添加絕緣墊，以減少由於嚴重（chóng）熱損失造成的熱損失。絕緣墊必須由絕緣材料製成，通常使用的是電木（mù）板，各種塑料板或玻璃（lí）纖維。

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