本文從以下五個方麵分析了減少塑料製品模具加工過程（chéng）中缺陷的方法。

　　合理使用1級0X1776冷卻潤滑（huá）劑，冷卻作用0X1776潤滑劑的清潔，維持冷卻和潤滑（huá）劑的清潔度，從而（ér）防止工件的熱變形由可允許的範圍內控製所述磨削熱我會的（de）。改善研磨過程中的冷卻條件，例（lì）如使用浸油砂（shā）輪和（hé）內部冷卻輪。切削液被引入到砂輪的中心，切削液直接進入磨削區域，能夠發揮有效的冷卻效（xiào）果防（fáng）止在（zài）工（gōng）件的表麵上的燒傷。

　　2、使熱處理後的淬火（huǒ）應力最小化。硬化應力、是因為在研磨力的作用下，由於碳化結構的（de）紋理的相變，工件很容易破裂。在高精度模具（jù）的情況下，為了消除研磨的殘餘應力，必須通過在研磨後進行低溫時效處理來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除，浸入在（zài）260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬度（dù）降低1HRC，殘餘應力減少（shǎo）40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精密（mì）模具的精密磨（mó）削是小於0.01mm，就必須要注意的環境（jìng）溫度的影響，它需要一個恒定的溫度磨削。從（cóng）計算中，鋼坯長300mm，指示改變材（cái）料為大約10.8μm溫度差（chà）11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米/℃的變形量有必要仔細考慮。這個因素（sù）的影（yǐng）響

　　5、使用電解研磨來提高模具的（de）製造（zào）精度和表麵質量。電解（jiě）研（yán）磨，砂輪刮去的氧化膜：代（dài）替研磨金屬，研磨功率是小的，磨削熱小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般（bān）表麵（miàn）粗糙度比的R a0更好也砂輪（lún）的磨損更小（xiǎo），如研磨超硬合金，是600％至碳化矽砂輪的磨損碳化物的重量的約400％固化。該量（liàng）僅為硬質合金量的50％至100％。

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