在垂直製件方向的點澆口設計中，注塑（sù）時製件表麵出現了以澆口為中心的由不同顏色深（shēn）度和光澤組成的（de）輻射係統，稱為光芒線。大體有三種表現，即深色底（dǐ）暗色線，暗（àn）色底深色線及在澆口周圍暗色線（xiàn）密而發白。

(2)增加鎖（suǒ）緊塊 ，改進模具（jù）結構，提高組件(鏟雞)強度。如圖5.3.8

(3)利用模胚（pēi）剛性，提組件(鏟雞)強度。 如（rú）圖5.3.9

(4) 改善組件結構，增大組件尺寸，提高組件強度。

圖5.3.10所示中，左圖“W1”較小，易變形；右圖不僅改善了組件結構，並增大了組件尺寸“W2”，有（yǒu）利於提高強度。在此結構中，為了減（jiǎn）小變形，還（hái）應該增加圖示“R”處的圓角，減小“H”的尺寸， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或（huò）長型（xíng）芯端部定位，提高強度，減少型（xíng）芯變形。

在具有高型芯或長型芯

的模具結構中(如圖5.3.11a)，

設計時應充分利用端部的通

孔對型芯定位，如圖（tú）5.3.11b

結構所示。端部不允許有通

孔時，應同模（mó）具設計（jì）負責（zé）人

協商解決（jué）。

這類（lèi）缺陷大（dà）多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現，與下（xià）列因素有（yǒu）關（guān）：兩（liǎng）種料在流變性、著色性等方麵有差異，澆注係統平流層與紊流層流（liú）速和受（shòu）熱狀況有差異（yì）；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進（jìn）模時氣態物質的幹擾。

解決措施：

（1）采用混合塑料時，要混合好（hǎo）塑料（liào），塑料的顆（kē）粒大小要相同與（yǔ）均勻。

（2）塑（sù）料和著色劑（jì）要混合均勻，必要時要加（jiā）入適當分散劑，用機械混合。

（3）塑化要完全（quán），機台的塑化性能要良好。

（4）降低（dī）注射壓力與（yǔ）速（sù）度、縮（suō）短注射和保（bǎo）壓時間，同（tóng）時提（tí）高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

（5）防（fáng）止塑料的降解而造成粘性增大的熔（róng）料及（jí）焦化物質：如注意螺（luó）杆與料筒（tǒng）是否磨損而存在死角，或加溫係（xì）統（tǒng）失控，加工操（cāo）作（zuò）不（bú）當造成塑料長期加熱而分（fèn）解。可以通過拋光螺杆和料筒前端的內表麵（miàn）。

（6）改（gǎi）進澆口設計，如（rú）放大澆口直徑，改變（biàn）澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加（jiā）冷料井。

(6)利（lì）用鑲拚結構，提高局部強度。

在膠件的細（xì）小結構處，如果存在薄（báo）鋼（gāng）或應力集中點(如圖5.3.12a)，設計時應將此處設（shè）計成鑲拚結構，以消除應力集中點，減小疲勞損壞（huài），也有利於對鑲件進行熱處理而增加強度，如（rú）圖5.3.12b所示。

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