一、成型產品外觀、尺度、合作
1. 產品外（wài）表不（bú）答應缺點：缺料（liào）、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂（liè）、拉斷）、烘印、皺紋等缺點。

2.熔（róng）接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔（róng）接痕長度小於15mm，熔接痕強（qiáng）度並能經過功能（néng）安全（quán）測驗。

3.縮短：外觀麵顯著處不答應有縮短，不顯著處（chù）答應有細微（wēi）縮水（手感不到凹痕）。

4.一般小型產品平（píng）麵不平度小（xiǎo）於0.3mm，有裝置要（yào）求的需確保裝置要求。

5.外觀（guān）顯著處不能有（yǒu）氣（qì）紋、料花，產品一般不能有氣泡。

6.產品的幾何形狀，尺度巨細精度應契合正式有用的開模圖紙（或3D文件）要求，產品（pǐn）公役需依據公役原（yuán）則，軸（zhóu）類尺度公役（yì）為負公役，孔類（lèi）尺度公役（yì）為正公役，顧客有（yǒu）要求的（de）按要求。

7.產品壁厚：產品壁厚一般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應契合（hé）圖紙（zhǐ）要求，公役依據模具特性應做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底殼合作：外表錯位小於（yú）0.1mm，不能有（yǒu）刮手現象，有合作要（yào）求（qiú）的孔、軸、麵要確保合作（zuò）間隔和（hé）運用要求。

二、模具（jù）外觀

1.模具銘牌內容完好，字符明晰，排列規整。

2.銘牌應固定在模腳上接近模板和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不易剝落。

3.冷卻水嘴應選用塑料塊（kuài）插水嘴，顧客另有要求的按（àn）要求（qiú）。

4.冷卻水（shuǐ）嘴不該伸出模架外表

5.冷卻（què）水嘴（zuǐ）需加工沉孔，沉孔（kǒng）直徑為25mm、30mm、35mm三（sān）種規範，孔口倒角，倒角應共同。

6.冷卻水嘴應有進出符號。

7.符號英文字符和數字（zì）應大於5/6，方位在水嘴（zuǐ）正下方（fāng）10mm處，筆跡應明晰、漂亮、規整、間（jiān）距均勻（yún）。

8.模具配（pèi）件應不影響模（mó）具的吊裝和存放。裝（zhuāng）置時下方有（yǒu）外露的油缸、水嘴，預複位組織等，應（yīng）有支撐腿保護（hù）。

9.支（zhī）撐腿的裝置運用螺釘（dìng）穿過支撐腿固定在模（mó）架上，過長的支撐腿可（kě）用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

10.模具頂出孔尺度應契（qì）合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻（zhī）用一個中心頂出。

11.定位圈應固定牢靠，圈直徑一般為（wéi）100mm、250mm兩種（視機型不同而不（bú）同），定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的在外（wài）。

12.模（mó）具外形尺度應契合指定注塑機的要求。

13.裝（zhuāng）置有方向要求的模（mó）具應在前模板或（huò）後模（mó）板上用箭頭標明裝置方向，箭頭（tóu）旁應有“UP”字樣，箭頭（tóu）和文字均為黃色，字高為50 mm。

14.模架外表不該（gāi）有（yǒu）凹坑、鏽跡、剩餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀（guān）的缺點。

15.模（mó）具應（yīng）便於吊（diào）裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊（diào）環不得與水（shuǐ）嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模具資料和硬度

1. 模具模架應選用契合規範的規範模架。

2. 模具成型零件和澆注體係（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）資（zī）料（liào）選用性（xìng）能高於40Cr以上的資料。

3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應選用耐腐蝕資料製作，或其成（chéng）型麵應采納防腐蝕辦法。

4.模具成型零件硬度應不（bú）低於50HRC，或外表硬化（huà）處理硬度應高於（yú）600HV。


四、頂出、複位、抽插芯、取件


1. 頂出時應順（shùn）暢、無卡滯、無反常（cháng）動靜（jìng）。

2. 斜頂外表應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3.滑動部件應開設（shè）油槽，外表需（xū）進行氮（dàn）化處理，處理後外表硬度為HV700以（yǐ）上。

4. 所（suǒ）有頂杆應有止轉定位，每個（gè）頂杆都應進行編號（hào）。

5.頂出間（jiān）隔運用限位塊進行限位。

6.複位繃簧（huáng）應選用規範件，繃簧兩端不得打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用繃簧限位（wèi），繃簧不（bú）便裝置時可用波子螺絲；油缸抽芯（xīn）必須有行程（chéng）開關。

8.滑塊抽芯一般選用斜（xié）導柱，斜導柱視點（diǎn）應比滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應選用油缸抽拔。

9.油缸（gāng）抽芯（xīn）成型部分端麵被包覆時，油（yóu）缸應加自鎖組織。

10.滑塊寬度超（chāo）越（yuè）150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板資料應選用T8A，經熱處理（lǐ）後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開（kāi）製油槽。

11.頂杆不該（gāi）上下（xià）串動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持共同，倒鉤（gōu）易於從（cóng）製品上去除。

13.頂杆孔（kǒng）與頂（dǐng）杆的（de）合作空（kōng）隙，封膠段長度，頂杆（gǎn）孔的外（wài）表粗（cū）糙度應按相關企業（yè）規範（fàn）要求。

14.製品應有利於操作工取下。

15.製品（pǐn）頂出時易跟（gēn）著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕（shí）紋（wén）。

16.固定在頂杆上的頂塊，應結實牢靠（kào），四周非（fēi）成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊（biān）應倒角（jiǎo）。

17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18.回程杆端麵平整（zhěng），無點焊。胚（pēi）頭底部無墊片，點焊。

19.三板模澆口板導向滑動順（shùn）暢，澆口板易拉開。

20.三板模限位拉杆應（yīng）安置（zhì）在模具裝置方向的兩（liǎng）側（cè），或在模（mó）架外加拉板（bǎn），防止限位拉杆與操作工幹涉。

21.油路氣道應順暢，液壓頂（dǐng）出複（fù）位應到位。

22.導套底部（bù）應開製排氣口。

23.定位銷裝置不能有空隙。

五、冷卻、加熱體係

1. 冷卻或加熱（rè）體係應充（chōng）分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得（dé）有滲漏（lòu）現象，易於檢修。

3.開設在模架上的密封槽的尺度和形狀應（yīng）契合（hé）相關規（guī）範要求。

4.密封（fēng）圈安放時應塗抹（mò）黃油（yóu），安放（fàng）後（hòu）高出模架麵。

5.水（shuǐ）、油流道（dào）隔片應（yīng）選用不易受腐蝕的資料。

6.前（qián）後模應選用會集送水、方（fāng）法（fǎ）。

7．冷卻水道的直徑（jìng）在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆口（kǒu）設置應不（bú）影響（xiǎng）產品外觀，滿足產品裝（zhuāng）置。

2. 流道截麵、長度應設計合理，在確保成形質量的前提下盡量（liàng）縮短（duǎn）流（liú）程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時刻，一起澆注體（tǐ）係損耗（hào）的（de）塑料應最（zuì）少。

3.三板（bǎn）模分澆道在前（qián）模（mó）板反麵的部（bù）分截麵應為梯形或半圓形。

4. 三板模在澆（jiāo）口板上有斷料把，澆道進口直徑應小於3 mm，球頭處有凹進澆口板的一（yī）個深3 mm的台階。

5.球頭拉料杆應牢靠固定，可壓在定位（wèi）圈（quān）下麵（miàn），可用無頭螺絲固定，也可以用（yòng）壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺度要求（qiú）用機應加工，不答應手工用打磨機加工。

7.點（diǎn）澆口澆口（kǒu）處應按規範要求。

8.分流道前端（duān）應有一段延長（zhǎng）部（bù）分作為冷料穴。

9.拉料杆Z形倒扣應有油（yóu）滑過渡。1

0.分型麵上的分流（liú）道應為圓形，前後模不能錯位。

11.在頂料杆上的埋伏式澆口應（yīng）無外表縮短。

12.透明（míng）製品冷料穴直徑、深度應契合設計規範。

13.料把易於去除，製品外觀（guān）無澆口痕跡，製品裝置（zhì）處無殘餘（yú）料把。

14.彎勾埋伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，外表硬度（dù）到達HV700。


七、成型部分、分型麵、排氣槽


1. 前（qián）後模外表不該有（yǒu）不（bú）平整、凹坑（kēng）、鏽跡等其它影響外觀的缺點。

2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應有小於1mm的空（kōng）隙。

3.分型（xíng）麵保持潔淨、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹（āo）陷（xiàn）。

4.排氣（qì）槽深度應小（xiǎo）於塑料的溢邊值。

5.嵌件研配應到位，安放順暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲（xiāng）芯等（děng）應牢靠定位固定，圓（yuán）形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端麵與型芯共同。

8.前後模成型部分無倒扣、倒（dǎo）角等缺點。

9.筋位頂出應順暢。

10.多腔模具的製品，左右（yòu）件對稱，應注明L或R，顧客對方位和尺度有要求（qiú）的，應契合顧客要求，一般在不影響外觀及裝置的當（dāng）地加上，字號為（wéi）1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12.頂杆應安置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊（biān），並運用較大頂杆。

13.對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15.分型麵封膠（jiāo）部分應契合設（shè）計規範。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16.皮紋及（jí）噴砂應均（jun1）勻到達顧客要求（qiú）。

17.外觀有要求的製品（pǐn），製品上的螺釘應有防縮辦法（fǎ）。

18.深度超越20 mm的螺釘柱（zhù）應選用頂管。

19.製（zhì）品壁厚應均勻，誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的（de）寬度應在外觀麵壁厚（hòu）的百分之六十以下

21.斜頂、滑塊上的鑲芯（xīn）應有牢靠的固定方（fāng）法。

22.前（qián）模刺進後（hòu）模或後模刺（cì）進前模，四周應有斜麵（miàn）鎖緊並機加工避空。

八、注塑出產工藝

1. 模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑出（chū）產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2. 模具注塑出產時打針壓力，一般應小於注塑機額外最（zuì）大打針壓力的（de）85%。

3.模具注塑出產（chǎn）時的（de）打針速度，其四分之三行程的打針速度不低於額外最大打針速度的10%或（huò）超越額外最大打針速（sù）度的90%。

4.模具注塑出產時的保壓（yā）壓力一般應小於實踐最（zuì）大打針壓力的85%。

5.模具（jù）注塑出產時的鎖（suǒ）模力，應小於適用機型（xíng）額外鎖模力的90%。

6.注塑出（chū）產過程中，產品及水口料的取出要簡單、安（ān）全（時刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的模具，在出產時鑲件裝置方便、鑲件固定要牢靠。

九、包裝、運送

1. 模具型腔應整理潔淨噴防鏽油。

2. 滑動部件（jiàn）應塗潤滑油。

3. 澆（jiāo）口套進料口運（yùn）用潤（rùn）滑脂封堵。

4. 模（mó）具應裝置鎖模片，規範契合設計要求。

5. 備品備件易（yì）損（sǔn）件應完（wán）全，並（bìng）附有明（míng）細表及供貨商名稱

6. 模（mó）具水、液、氣、電進出（chū）口應采納封口辦法封口防（fáng）止異（yì）物進入；

7. 模具外外表噴製油漆（qī），顧客有要求的按要求（qiú）。

8. 模具（jù）應選用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷（lěng）卻加熱體係圖紙、暖流道圖紙、零配件及模具資（zī）料供貨商明細、運用說明書，試模情況陳述，出廠檢測合格證，電子文檔均應完全。

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