模具製造技術是現代製（zhì）造技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成（chéng）型技術，模具（jù）精密成形技（jì）術，模具超精密加工技術，模具設 計采用有（yǒu）限（xiàn）元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱（rè）過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已（yǐ）開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝著加（jiā）快信（xìn）息驅動（dòng）、提高製造柔性、敏（mǐn）捷化製造及係統化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李經理說，具體可（kě）以（yǐ）分為下麵幾（jǐ）個方向。

一、高（gāo）速銑削：第（dì）三代（dài）製模技術

高速銑削加工不（bú）但具有加（jiā）工速度高以及良好加工精度表麵質量，而且與傳統切削加工相比具有溫升低（dī）(加工工（gōng）件隻升高3℃)，熱（rè）變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料（liào）(如鎂合（hé）金等)加工；還（hái）由於切削力（lì）小，可適用（yòng）於薄壁及剛（gāng）性差零件加工（gōng）；合（hé）理（lǐ）選用刀（dāo）具切削用量，可實現（xiàn）硬材料(HRC60)加工等一係列優（yōu）點。因此，高（gāo）速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代製模技術。

二、電（diàn）火花銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機（jī）床來看，不論從性能、工藝指標、智能化（huà）、自（zì）動化程度都已達到了相當高（gāo）水平，目前國（guó）外新動向進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工（gōng）技術)研究 開發，這一種替（tì）代傳統用成型（xíng）電極加工型腔新（xīn）技（jì）術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二（èr）維輪（lún）廓加工(像數控銑一樣（yàng）)，因（yīn）此不再需要製造複雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領域重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新進（jìn）展。該機能進行電極損耗自（zì）動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯（lián）動，並可進行線精度測量，以保證實現高精度加工。為（wéi）了確認加（jiā）工形狀有無異（yì）常或殘缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火花加工技術進步同時，電火（huǒ）花加工安全防（fáng）護技術越來越受到人們重（chóng）視，許多電加（jiā）工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒（méi）有“CE”標誌機床不能進入歐共體市（shì）場，同時國際市場也越來越重視安全（quán）防護技術要求。

目前，電火花加工機床主（zhǔ）要問題輻射騷擾，因為它對（duì）安全、環保影響較大，國際（jì）市場越來越重視（shì）“綠色”產品情況下，作為模具（jù）加工主導設（shè）備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今後必須解決難題。

三、新一代（dài）模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國（guó）一些高等（děng）院校科（kē）研院所開發模具軟件（jiàn），具有新一代模具CAD/CAM軟（ruǎn）件（jiàn）智能化（huà）、集成化、模具可製（zhì）造性評價等特點。

新一代模具軟件應建立從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知識經（jīng）過了係統化科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫並能方便地被模（mó）具所調用。智能化軟件（jiàn） 支持下，模具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐富知識成功經驗，其設計（jì）結果必然具有合理性（xìng）先進性。

新（xīn） 一代模具（jù）軟件以立體思想、直觀感覺來設（shè）計模具（jù）結構，所生成三維結（jié）構信息能方便地用於（yú）模具可製造性評（píng）價（jià）數控加（jiā）工，這就要（yào）求模具軟件三維參數化特征造型、成型 過（guò）程模擬、數（shù）控加工（gōng）過程仿真及信息交流組織與管理方麵達到相當完善程度並有較高集成化水（shuǐ）平。衡量軟件集成化程度高（gāo）低，不僅要看功（gōng）能模塊否（fǒu）齊全，而且要看這 些功能（néng）模塊否共用同一數據（jù）模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共（gòng）享，以支持（chí）模具設計、製造（zào）、裝配、檢驗、測試及投產全過程（chéng）。

模具可製造性（xìng）評價功能新一代模具軟件作用十（shí）分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程合理性經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。

新（xīn） 一代模（mó）具軟件，可製造（zào）性評價主要包括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性（xìng）評價（jià）、模具零件製造（zào）工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為（wéi）模具功能隻有通（tōng）過其（qí）裝配結構才能（néng）體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐個零件簡（jiǎn）單拚裝，其數據結構既能描 述模具功能，又可定義模具零部件之（zhī）間相互關係裝（zhuāng）配特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光快（kuài）速成（chéng）型技術（shù）(RPM)發展訊速（sù），我國已達到國際水平，並逐步實（shí）現（xiàn）商品化。世界上已經商業化快速成形工（gōng）藝主要有SLA(立體（tǐ）光刻（kè）)、LOM(分層（céng）分體製造)、SLS(選擇性激光燒（shāo）結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大（dà）學（xué）最先引進了美國3D公（gōng）司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固（gù）化)設備（bèi）與技術並進（jìn）行開發研究，經幾年（nián）努力（lì），多（duō）次改進，完善、推出了“M- RPMS-型（xíng）多功能快速原型製（zhì）造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一（yī）擁有兩種快速成形工（gōng）藝係統(國家 專利)，具有較好性能價格比。

2、無模多點成形技術用高度可（kě）調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點成形（xíng）係（xì）統以CAD/CAM/CAT技術為（wéi）主要手段，快速經濟（jì） 地實（shí）現三維曲麵自（zì）動成形。吉林工大承擔（dān）了有關無模成形國家重點科技攻關項（xiàng）目，已自主設計並製造了具有國際領先水平無模多點（diǎn）成形設備。

我 國這項技（jì）術與美國麻省理（lǐ）工學院、日本東京（jīng）大學、日（rì）本東京工業大學相（xiàng）比（bǐ），理論研究實際應用方麵均處領先地（dì）位，目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝（chōng）壓模具首次國產轎（jiào）車試製得到成功應用。一汽模具製（zhì）造有限公司設計製造（zào）了12套樹脂模具（jù）用於全新小紅旗轎車改型試製，這（zhè）12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼（yì）子板等大（dà）型複雜內外覆蓋（gài）件拉（lā）延（yán）模具，其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽巴（bā）精（jīng）化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采（cǎi）用進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製造周期可縮短二（èr）分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右（yòu）(12套模具)。為（wéi）我國轎車試製小 批（pī）量生產開辟（pì）了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技（jì）術（shù）

精密模具（jù）發展，對（duì）測量要求越來越高。精密三坐標測量機，長期以來受環境限製，很少生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方便地安裝車（chē）間使（shǐ）用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵（miàn）拋光模具表麵工程技術（shù）

模具拋光技術模具表麵工程重要組成部分，模具製（zhì）造過程後處理重要工藝（yì）。目前，國內模具拋光（guāng）至Ra0.05μm拋光設備（bèi）、磨具磨料及工藝，可以基（jī）本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段（duàn）。隨（suí）著鏡麵注塑模具生產大規模應用，模（mó）具拋光技術就成為（wéi）模具生產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等（děng）方麵還存一定問題，所以如（rú）傻（shǎ）瓜相機鏡頭（tóu）注塑模、CD、VCD光盤及工（gōng）具透明度要求高注塑模仍有（yǒu）很大（dà）一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵拋光不單受拋光設備（bèi）工藝技術影響（xiǎng），還受模具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本（běn）身受模具材料製約。例（lì）如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉（ròu）眼可見明顯（xiǎn）缺陷（xiàn），繼續（xù）拋（pāo）下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望（wàng）改善，故目前國內鏡麵模具生產往往采（cǎi）用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日（rì）本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不（bú）單化學成分問題，更主要冶煉（liàn）時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工（gōng）藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度（dù）好等一係列優點，以達到拋光至（zhì）鏡麵模具鋼要求。