注塑模具加工分類是根據注塑（sù）模的結（jié）構特征對（duì）其（qí）進行分類：

1. 單分型麵注塑模具

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑（sù）模具中最簡單（dān）最基（jī）本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以（yǐ）設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙（shuāng）分（fèn）型麵（miàn）注塑模

帶（dài）有（yǒu）側向分型與抽芯機構（gòu）的注塑模，當塑件（jiàn）有（yǒu）側孔或側凹時，需采用可側（cè）向移動的型芯或（huò）滑塊成型。注塑成型後，動模（mó）首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段（duàn）迫使滑塊向外移動，與（yǔ）此同時（shí）脫模機構的推杆推（tuī）動推件板（bǎn）使塑件自型芯上脫下。

3.帶有活動成型零部件的注塑模。

注塑模具（jù）加（jiā）工的結構主要是由定模和動模兩大部分組成。定模部分（fèn）安裝在注塑機（jī）的固（gù）定板上，動模部分安（ān）裝在注塑機的移動板上（shàng）。注塑成型（xíng）時，定模部分（fèn）和隨液壓驅動（dòng）的動模（mó）部分經導柱導（dǎo）向而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經模具澆注係統進入形腔;注塑成型冷卻後開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動（dòng）模上，模具頂出機構將塑件推出模外。

根據模具上各部（bù）件的作用不同，一般注塑模可由以下8個部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注係統，3.導（dǎo）向機（jī）構，4.脫模機構，5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係統，8.其（qí）他零部件。

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