1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情（qíng）況（kuàng）下，注射時（shí）動、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大（dà），在此處產（chǎn）生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料（liào）困（kùn）難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作（zuò）者必須（xū）用銅棒尖端（duān）從噴嘴處（chù）敲出（chū），使之鬆（sōng）動後方可（kě）脫模，嚴重（chóng）影響生產效率。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工（gōng），應盡量采（cǎi）用標準件，如需（xū）自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具（jù）自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況（kuàng）下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法（fǎ）開模。 

為了解決以上問題（tí），在（zài）模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便（biàn）有效的（de）是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的（de）垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完（wán），這樣可保證動，定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務（wù）必達到設計要求。 

4、動（dòng）模板彎曲 
模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改（gǎi）變原設計尺（chǐ）寸，或者（zhě）把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射（shè）時模板下彎（wān）。

故動模板必須選用優質（zhì）鋼材，要（yào）有足（zú）夠厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設（shè）置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度（dù），提高（gāo）承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本（běn）太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但（dàn）如（rú）果間隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死（sǐ）。更危險的是，有時頂杆（gǎn）被（bèi）頂出一般距離就頂（dǐng）不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆（gǎn）不能複（fù）位而撞（zhuàng）壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小（xiǎo）0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格檢查起配（pèi）合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保（bǎo）證整個頂出機構能進退自如（rú）。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻效果直接（jiē）影響製品（pǐn）的質量和生產（chǎn）效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局（jú）部過（guò）熱，使模具不能正常成型（xíng）而（ér）停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞（huài）。 

冷卻係（xì）統的設（shè）計，加工以產（chǎn）品形狀而定（dìng），不要因為模具結（jié）構複雜或加工困難而省去（qù）這個（gè）係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題（tí）。 

7、導（dǎo）槽長度（dù）太小 
有（yǒu）些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都（dōu）容易造成滑塊傾斜，特別是在（zài）合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作（zuò）後，留在滑槽（cáo）內的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構（gòu）在模具（jù）的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤（gōu）。

一旦失去同步（bù），勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨（mó）性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可（kě）以改用其他機構。在抽心力比（bǐ）較小的（de）情況下可采用彈簧推出（chū）定模的（de）方（fāng）法，在抽芯力（lì）比較大的情況（kuàng）下可采用動模後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模（mó）具上可采用液壓油缸（gāng）抽芯。

9、斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛（máo）病大（dà）多是加工上不（bú）到位以及用料太小。