一、模（mó）具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具（jù）圖紙設計須經（jīng）草圖初審和完整模圖（tú）包括（模具圖和散件（jiàn）圖，部件編（biān）號（hào），采（cǎi）購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完（wán）成；模具完整圖紙終審（shěn）須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖（tú）紙（zhǐ）無論有（yǒu）無改動，應有項目（mù）經（jīng）理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買知名品牌產（chǎn）品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框（kuàng）30mm, 成品（pǐn）間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品（pǐn）尺寸在200mm 或（huò）以上時，距框邊（biān）150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的（de）厚度（dù）應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為（wéi）框深加30mm，B 板的厚（hòu）度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加（jiā）40mm，B 板厚度為框深加（jiā）60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的（de）水咀，倒（dǎo）角大（dà）於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後（hòu）加順序（xù）號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同（tóng）冷卻水（shuǐ）嘴加（jiā）IN OUT 標記（jì），並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油（yóu））。

6. 模具安裝方向（xiàng）上的上下（xià）側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴（zuǐ）下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具（jù）的吊裝和存放，如安裝時下方有外露的油缸、水（shuǐ）嘴、預複位機構等，應有支撐柱保護（hù）。

9. 撐（chēng）頭的安裝要用螺（luó）絲穿過撐頭固定在模架上，過（guò）長的撐頭車床加工（gōng）外螺（luó）絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以（yǐ）上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出（chū）麵（miàn）板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺（luó）絲，不（bú）得直接壓壓板。如（rú）設備采用液壓（yā）鎖緊模（mó）具，也必須加上螺絲穿孔，以（yǐ）防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴（pēn）嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前（qián）模板或後模上用箭頭標明（míng）安裝方向，箭（jiàn）頭旁有“UP”字樣,箭頭和文（wén）字刷黃（huáng）色漆，字深50mm。

16. 模架表（biǎo）麵不允許（xǔ）有凹坑（kēng）、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水（shuǐ）、氣、油孔等及其它影響外觀的缺陷要求堵上（shàng）。

17. 模架各板都要（yào）有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便（biàn）於吊裝、運輸，吊（diào）裝時不得拆卸模具零部件（油缸除（chú）外需單獨包裝）。

19. 吊環要能（néng）旋到底，吊裝（zhuāng）平衡，如不平衡要（yào）求做（zuò）吊模方（fāng）。

20. 油缸抽芯、頂出有行（háng）程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有（yǒu）垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠（kào），有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小（xiǎo）模具可2 個）

24. 螺（luó）絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加（jiā）電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導向定位塊（kuài），至少有一種，對一些大的產品，如模胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（chū）（模具長度（dù）或寬度尺寸有一個大於500mm 時（shí）），頂出孔直徑（jìng）應（yīng）比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要（yào）求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜（xié）頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯（xīn）麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求（qiú）有油（yóu）槽（頂杆除（chú）外），使用H13 材（cái）料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要（yào）求能到底,。

7. 頂（dǐng）出距離用限位塊進行（háng）限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選（xuǎn）用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安（ān）裝孔底麵（miàn）要求為平麵，安裝（zhuāng）孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞（jī），材料要求使用H13，淬火處理至（zhì）HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針（zhēn）有幹涉的要求有行程限位，滑塊（kuài）限位用彈簧，在彈簧不便安裝（zhuāng）的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板（bǎn）要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方向的上（shàng）方（fāng），若不能避免，加（jiā）大彈簧或增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大（dà）於滑塊（kuài）方向長（zhǎng）度（dù）的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保（bǎo）留在滑槽內的長（zhǎng）度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑（huá）塊寬（kuān）度超（chāo）過70mm）。耐磨板比平麵高（gāo）出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵（miàn）有耐磨（mó）板，高出0.1-0.5mm，上麵加油（yóu）槽。

18. 滑塊壓板用（yòng）定（dìng）位銷定位，定位銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有（yǒu）粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上（shàng）下串動。

21. 斜（xié）頂（dǐng）在模架上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求導向滑動順（shùn）利，水口是否（fǒu）易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時不（bú）會形成的封閉空。

24. 模（mó）具頂針板要求有四根或（huò）以上的導柱進行導（dǎo）向,小模具可上下兩根(中托（tuō）司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板（bǎn）編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的（de）垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油（yóu）缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向（xiàng）標誌。

四、熱流道（dào）係統

1. 熱流道（dào）接線布局要求合理，易於檢修（xiū），接線有線號並一一（yī）對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示（shì）溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫（wēn）靈敏。

3. 熱流（liú）道接線要求捆紮，並（bìng）用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座（zuò），要求有明確標記，以（yǐ）免（miǎn）插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞，一般（bān）為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超（chāo）出（chū）模板最大尺寸。

7. 針點（diǎn）式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板（bǎn）所（suǒ）有（yǒu）與電線接（jiē）觸的地方（fāng）要求圓角過（guò）渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在（zài）模板裝（zhuāng）上夾（jiá）緊後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度（dù）為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出（chū）現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要（yào）求平整（zhěng）、不（bú）能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷（xiàn）。

2. 分型麵保（bǎo）持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕（hén）跡，封膠部分無凹陷。

3. 排（pái）氣槽要求足夠（gòu），深度小於塑料的溢（yì）邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床（chuáng）加工，無手工打磨機（jī）打磨痕（hén）跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可（kě）靠定位，圓形件有（yǒu）止（zhǐ）轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理（lǐ）無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無（wú）火花紋、刀痕，並盡量拋光。司（sī）筒針孔表麵用（yòng）絞刀（dāo）精（jīng）絞，無（wú）火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能（néng）有絞路、刀痕、火（huǒ）花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架（jià）鎖緊麵（miàn）飛模到位，90%以上麵（miàn）積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插（chā）穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應（yīng）司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或（huò）後模插入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋（pāo）光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電（diàn）加工。

14. 打上產（chǎn）品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從（cóng）背麵插入）。

16. 對一些特別的（de）產品分型麵要有導（dǎo）向定位法。

六、一般（bān）澆注係統（不（bú）含熱（rè）流道）

1. 流道要（yào）求拋（pāo）光1200#砂紙以上。

2. 三（sān）板模在水口板（bǎn）上水口，球頭（tóu）處（chù）有一個深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口（kǒu）板和前模板之間的開距是（shì）否適於取水口（kǒu），一般（bān）情況（kuàng）下大於120mm，試模（mó）進水口（kǒu）、產品要求可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手（shǒu）工打磨及用銑床。

6. 分（fèn）流道前端有一段延（yán）長部分（fèn）作為冷料穴（xué）而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿（mǎn）產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直（zhí）徑、深度（dù）要求適合。

9. 牛角潛伏式（shì）澆口，兩部分鑲（xiāng）塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷（lěng）卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前（qián）模、後模（mó）、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直（zhí）接進入前後（hòu）模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除（chú）外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水（shuǐ）嘴安裝時纏生（shēng）料帶（dài）。

3. 試（shì）模前要（yào）進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾（zhōng）。

4. 密封圈安放時塗（tú）抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用（yòng）黃（huáng）銅片。

八、試模及材料（liào）

1. 試模用指定型（xíng）號材料，原材（cái）料一定是本色（sè）或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參（cān）數，周期，機台型（xíng）號，噸數等。

3. 要求每次試模（mó）要提（tí）供走水板，正常樣板及加大壓（yā）力百分之二十的樣板。

4. 每（měi）次試模必須接運（yùn）水或油溫，同時要用（yòng）相符的（de）機台。

5. 從試模（mó）第三次起，不允許打（dǎ）脫模劑，盡量達到我司（sī）估算的成型周期。

6. 所有模具在最後（hòu）一次一定達（dá）到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔（fǔ）助。

7. 所有黑色產品我（wǒ）司要求用色粉，不允許用（yòng）黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油（yóu）。

2. 滑動部件（jiàn）塗黃（huáng）油。

3. 澆（jiāo）口套進料（liào）口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模（mó）具產品（pǐn）圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱單（dān）、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝（zhuāng）要有標貼麥頭。