模（mó）溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間（jiān）冷卻（què），注意冒汗生鏽之（zhī）問（wèn）題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機（jī） 150 OC以內，油（yóu）溫循環間接用水冷卻（què）。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電（diàn）。

模具溫度對注（zhù）塑成型的影響：

1.模具（jù）溫度是注（zhù）塑成（chéng）型中最要的變量----無論注塑何種（zhǒng）塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤（rùn）。一個（gè）熱的（de）模具表麵使（shǐ）塑料表麵長時間保持液態，足以在型（xíng）腔內形成壓（yā）力。如果型腔填滿而且在凍結（jié）的表皮硬（yìng）化之前，型（xíng）腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複（fù）製（zhì）就高。另一方麵，如果在低壓下進入（rù）型腔（qiāng）的塑料暫停了，不論（lùn）時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有（yǒu）時被稱（chēng）為澆口汙斑。

2.對於（yú）每一種塑（sù）料（liào）和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限（xiàn），超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以（yǐ）溢出毛邊）。模具溫度（dù）更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型（xíng）腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變（biàn），填充更快（kuài）會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可（kě）能造成溢料毛邊。由於（yú）更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可（kě）在頂出杆周圍溢（yì）料毛邊並溢出到分割（gē）線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些（xiē）現代化（huà）的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少（shǎo）塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大（dà）的零件重（chóng）量和更好的（de）表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許（xǔ）多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高（gāo）的溫度下運行，如80攝氏（shì）度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流（liú）失（shī）到空氣和注（zhù）塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛（fēi）機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果（guǒ）考慮用（yòng）熱流道模具，嚐試（shì）減少熱流道部分和冷卻了的注（zhù）塑件之間的熱量交換。這樣的（de）方法可以減少（shǎo）能量流失和預熱時（shí）間。