注塑速度（dù）的（de）比例控製已經被注塑機製造商廣泛采用。雖然電腦控製注（zhù）塑速度分段控製係統早已存在，但由於相關的資料有限，這種機器設置的優勢很少得（dé）到發揮。本文將係統的說明應用多段速度（dù）注塑的優點，並概括地介紹其在消（xiāo）除短射（shè）、困氣、縮水等（děng）製品缺陷上的用途（tú）。

　　射膠（jiāo）速度與製品質量的密切關（guān）係使它成為注（zhù）塑成（chéng）型的（de）關鍵參數。通（tōng）過確定填充（chōng）速度分段的開（kāi）始、中間、終了,並實現一個（gè）設（shè）置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩（wěn）定的熔體表（biǎo）麵速度以製（zhì）造出期望的分子取問及最小的內應力。我們建（jiàn）議采用以下這種速度分（fèn）段（duàn）原則：1)流體表麵的速度應該（gāi）是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度（dù）。4)射膠速度應該保證模（mó）腔填滿後立即停止以防止出現（xiàn）過填充、飛邊及殘餘應力。

　　設定速度分段的（de）依據必（bì）須考（kǎo）慮到模具的幾何形狀（zhuàng）、其它流動限製和不（bú）穩定因素。速度的設定必（bì）須對（duì）注塑工藝（yì）和材料知識有較清楚（chǔ）的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔體流速難以直接測（cè）量,可以通過（guò）測量螺杆前進速度，或型腔壓力（lì）間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同（tóng）而降解，增加模塑溫度（dù）可能導致劇烈氧化和化學結構的（de）降解，但同時由剪切引（yǐn）起的降解變小，因為高溫降（jiàng）低（dī）了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射（shè）膠（jiāo）速度對成型（xíng）諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料（liào）很有（yǒu）幫助。

　　模具的幾何形狀也是決（jué）定因素：薄壁處（chù）需要最大的注射速度；厚壁（bì）零（líng）件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出（chū）現缺陷；為了保證零件質（zhì）量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速（sù）不變。熔體流動（dòng）速度是（shì）非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻（què），但注（zhù）射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　調整注塑速度可以幫助消除由於在入水（shuǐ）口位出現的（de）流動放（fàng）慢而引起的缺陷（xiàn）。當熔體經過射嘴和（hé）流道（dào）到達（dá）入水口時，熔體前鋒的表麵（miàn）可能已經冷（lěng）卻凝固，或者由於流道突（tū）然變窄而造成熔體的停滯，直到建立（lì）起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使（shǐ）通過入水口的（de）壓力出現峰形（xíng）。高壓將（jiāng）損（sǔn）傷材料並造（zào）成（chéng）諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這（zhè）種（zhǒng）情況可以通過剛好在入水口前（qián）減速的方（fāng）法克服上述缺陷。這種減（jiǎn）速可以防止入水口位（wèi）的過度剪（jiǎn）切，然後再將射速提高（gāo）到原來（lái）的數（shù）值。因為（wéi）精確控製射速在入水口位減慢（màn）是非常困難的，所以在（zài）流道末段減速是一（yī）個較好的方案（àn）。

　　我們可以（yǐ）通過控製末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷（xiàn）。填充末（mò）段減速可以防止（zhǐ）型腔過度填充（chōng），避免出現飛邊及減少（shǎo）殘餘（yú）應力。由於模具流徑末端排氣不良或（huò）填充問題引起的困氣，也可以通過降低（dī）排氣速度，特別是射膠末段（duàn）的排（pái）氣速度（dù）加以解決。

　　短射是由於入（rù）水口（kǒu）處的速度過慢（màn）或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺陷是由於通過入水（shuǐ）口時的過度剪（jiǎn）切造成（chéng）的。

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是（shì）由於粘度變化造成的流動不穩定引起的（de）。扭曲的流動能導致波浪紋（wén）或不均勻的霧狀，究竟產（chǎn）生何種缺陷取決於（yú）流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口（kǒu）時（shí）高速（sù）注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　為了防止射（shè）紋，射膠速度設置（zhì）必須保證快速填充流道區（qū）域然後慢速通過入（rù）水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會（huì）過度增加，如果太遲（chí），過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高（gāo）則（zé）這種射紋（wén）出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以（yǐ）也是導致流動缺陷的重要因素。

　　縮水可以通（tōng）過更有效的壓力傳遞，更小（xiǎo）的壓力降得以改善。低模溫和螺（luó）杆推進速度過慢（màn）極大地縮短了流動長度，必（bì）須通過高射速來補償。高速流動會減少熱量（liàng）損失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層（céng）的增厚速度。型腔（qiāng）交叉位必須（xū）有足夠厚度（dù）以（yǐ）避（bì）免太大的壓力（lì）降，否則就會出現縮水。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調（diào）整注塑速度得到（dào）解決，所以調（diào）整（zhěng）注塑工藝的（de）技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。