20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助（zhù）工程、輔助製造),從根本上改變了模具設計與製造（zào）的傳（chuán）統方

式大約在80年代中期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現（xiàn）在。CAD技術從根（gēn）本上（shàng）

改革（gé）了傳統的手工設計、繪圖、描圖（tú）、曬圖。過（guò）去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件（jiàn）圖和（hé）裝配圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造型,隻是（shì）提供樣品或僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠（kào）通用機

床（chuáng）加（jiā）工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把（bǎ）零件加工成型。這是（shì）以（yǐ）手工製造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複（fù）雜的（de）注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與半（bàn）機械化製造階段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付數控機床進行自動加工的技術,實現（xiàn）了CAD、CAM一（yī）體化製造（zào）方式進行（háng）設（shè）

計與製造。也（yě）就是說自從進入數字化（huà）製造階段以來,計算機輔助設計分析與製造技術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模（mó）具設計是根（gēn）據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製（zhì）品的

單位（wèi）自己造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟件進（jìn）行（háng）造（zào）型設計),先畫

模具結構草圖或（huò）直接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝配圖和（hé）零件圖,然後標注尺寸公

差和粗（cū）糙（cāo）度、供模具鉗（qián）工、機床加工及裝配模（mó）具用

現代模具的設計（jì）、製造,用電腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切（qiē）削機床

與鉗工加工（gōng）零件的手（shǒu）段,因此,必須要學會使用3D造型軟件（jiàn）和（hé）畫（huà）2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用（yòng）工具。不（bú）但要學會（huì）使（shǐ）用（yòng）,速（sù）度快,而且圖樣要求“正確（què）、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。