為了保證在生產過程中製造出理想的注（zhù）塑模（mó）具產品，除應合理選用材料（liào）外，還必需考慮產品膠件的（de）成（chéng）型工（gōng）藝，其膠件（jiàn）的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能（néng）把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要（yào）求，才（cái）能設計出合理的模具結構，這樣既（jì）能保證膠件（jiàn）的順利成型 ，防止膠件無缺陷（xiàn）。又能保證提高生產效率和降（jiàng）低生產成本的目的。每設計一款（kuǎn）產品（pǐn）認真審核分析產品的脫模斜度，結（jié）構功能，外觀要求。

為了塑膠件（jiàn）能（néng）順利的（de）從模腔內脫出，在設計時就要考慮產品內外壁要有足夠的脫（tuō）模斜度，設（shè）計脫（tuō）模斜度，首先（xiān）要了解（jiě）塑料的性能，收（shōu）縮率的大小，膠（jiāo）件的幾（jǐ）何形狀（zhuàng）計算出合適的（de）脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模（mó）斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度（dù），但具體選擇脫模斜度時還注意以（yǐ）下幾點：

1、凡塑膠件精（jīng）度要求高的應采用較小的脫（tuō）模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品（pǐn），設計用（yòng）較小的脫模斜度（dù）

3、塑膠件形狀複雜的，不易（yì）脫模的（de）設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大（dà）的，設計時要用大的脫（tuō）模斜（xié）度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力（lì）變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模後（hòu）塑（sù）膠件保留（liú）在後模型腔（qiāng）內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模斜度（dù）比外（wài）表麵小，反之，要求脫模後塑膠件留在（zài）前模型腔的則外表麵的脫模斜度應設計的小於內表麵。但是，當內外表麵斜度不一（yī）致時，往往不能保證壁厚的（de）均勻。

7、增強（qiáng）型的（de）塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠（jiāo）料可取小

8、取斜度的方向一（yī）般內孔以（yǐ）小端為準，符合圖紙，斜（xié）度由擴（kuò）大（dà）方向取得（dé）。產品外（wài）形以（yǐ）大端為（wéi）準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫（tuō）模（mó）斜度不在塑膠產品的公差（chà）範圍內。