對於每一件注塑模具件來說，由於它們的用途和作用不相同，它們（men）的性能和用材也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精（jīng）度也（yě）不相同，它們的成型規律和（hé）成型要求也不相同。對於模具的結構形式來說也不相同。但是隻（zhī）要能把握好注塑件（jiàn）的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀（zhuàng）特征、尺寸精度和注塑件形（xíng）體（tǐ）分析的“六要素”，便可（kě）以尋找到注塑件成型（xíng）的（de）規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析（xī）方法”可用於各種類型的型（xíng）腔（qiāng）模結構方案的可行性分析和論證，其中也包括注塑模（mó）結構方案的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結構方案的論證，注塑件在模具中存在著（zhe）多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方（fāng）案，這（zhè）是應該堅決撤除的方案；有模具（jù）結構（gòu）可（kě）行但結（jié）構複雜的方案，這是增加製造成本（běn）、延長製造周期（qī）的方案，也（yě）是應該舍棄的方案；還有結構既可行又簡單的方案，這就是比較好的優（yōu）化方案。 注塑模具加工廠家通過模（mó）具結（jié）構方案的論證，就是要（yào）找（zhǎo）出這種優化方案作為（wéi）模具設計的方案。

②檢查注（zhù）塑件形體“六要素”分析的（de）完整性　注塑件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機（jī）構必定（dìng）會存在著缺失，模具（jù）就不能完成注塑件成型加工中的功能和動作，所加工的注塑件就達不到成型（xíng）和使用的要求（qiú）。

③注（zhù）塑模各種機構（gòu）的可靠性論證　對於注塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機構的結構是否正確，然後找出其（qí）是（shì）否能夠完成（chéng）注（zhù）塑件形體“六要素”分（fèn）析（xī）的要求。可靠性論證過程：由機構（gòu）—方案—要素的一一對應進行分析比較，直到（dào）找到精簡的結構（gòu）設計。

④注塑模（mó）薄弱構件（jiàn）強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁是直接承受注射（shè）壓力的部位。動模墊板是（shì）一簡（jiǎn）支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是（shì）注塑模零件中強度和剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積較大注（zhù）塑件的模（mó）具（jù）時，一定要（yào）進行模（mó）具強度（dù）和（hé）剛度的校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所有的運動都無法進行（háng）。