注（zhù）塑模具廠（chǎng）家如果在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測（cè）塑料毛（máo）胚本身（shēn）的質量，就（jiù）很難電鍍出（chū）合格的產品來。塑料製品的毛坯比金屬製品的毛坯檢查難度更大，如果（guǒ）不是熟練的毛坯質量（liàng）檢驗員，是很難看出塑料毛坯的問題的（de），這樣就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們 的應對方法主要有以下幾點： 

一、塑料毛坯要有（yǒu）質檢（jiǎn）工序 

質檢人員需要（yào）有經驗的（de）、熟悉塑料電鍍的人員擔任。重視（shì）這一環節，對提高電鍍產品（pǐn）質量的穩定性是非常有效的！ 

二、避免前（qián）處理工序中鍍件（jiàn）的碰撞 

在注塑模具廠家（jiā） 處理前的（de）各道工（gōng）序中鍍件不能（néng）碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕（shí）工序中，ABS塑料在這一溫度時（shí），軟化增（zēng）加，硬度（dù）降（jiàng）低，如果有碰撞則很容易擦毛，鍍後必（bì）有印點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用（yòng）網取出清洗，這對要求的塑（sù）料鍍件，尤其是比較大（dà）一點或平麵（miàn）光一點的鍍件是不（bú）被允許的操作。 

三、侵蝕程度控製（zhì） 

侵（qīn）蝕的程度是使被鍍件表麵狀（zhuàng）態達到適宜的要求，過度侵蝕或（huò）者（zhě）侵蝕不足都會造成產品光澤度或鍍層結合力不好。目前塑料電鍍中（zhōng）多誤認為光澤度是依靠亮（liàng）銅（tóng）和亮鎳鍍（dù）亮的，從而忽（hū）視對侵（qīn）蝕程度的（de）控製（zhì）。